5.7. Холодная объемная штамповка.

Под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Это наиболее прогрессивный и высокопроизводительный метод получения деталей из сталей, цветных металлов и их сплавов. Обеспечение высокой точности и чистоты поверхностей (класс шероховатости выше 7) дает возможность производить болты, винты, фасонные гайки, шарики, зубчатые колеса и т.д.

Основное преимущество холодной штамповки перед горячей – в возможности деформирования заготовок малой толщины (полоса) и поперечного сечения (пруток, проволока). Кроме того, производительность холодной штамповки в 2…3 раза выше, чем горячей, и в 10…15 раз выше по сравнению с обработкой резанием. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200…400 раз меньше, чем на токарно-револьверных станках.

Операции холодной объемной штамповки подразделяют на разделительные и формообразующие. Разделительные – это отрезка, обрезка и др. Формообразующие – открытая и закрытая осадка, высадка, прямое и обратное выдавливание. Для массового производства наиболее широко применяют холодновысадочные автоматы с использованием в качестве заготовок проволоки и калиброванных прутков. Экономия металла при этом составляет 40…70 % по сравнению с полученными обработкой резанием на токарных станках. Коэффициент использования металла достигает 95%.

Вместе с тем образование наклепа в процессе холодного деформирования приводит к снижению пластичности и введению дополнительных операций, в частности отжига.

Холодная штамповка практически не применяется для получения крупных изделий. Масса деталей, штампуемых на автоматах, достигает 3,5 кг, а на прессах – 40 кг, диаметр поковок – до 200 мм.