1.7 Маршрутный технологический процесс изготовления детали
В принятом технологическом процессе на всех операциях, требующих большой точности изготовления, базовыми поверхностями являются центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают. Базы изменены лишь на тех операциях, где нет возможности использовать центровые отверстия, и вводятся дополнительные базовые поверхности там, где это необходимо. Оборудование, используемое в техпроцессе, встраивается в автоматическую линию. Принятый техпроцесс представлен в таблице 6:
Таблица 6 - Принятый технологический процесс:
№ | Наименование и краткое содержание операции | Модель станка | Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала | Технологические базы |
005 | Ленточно-отрезная (отрезать заготовку, зачистить заусенцы) | МП6-1920-001 | Пила 2257-0162 ГОСТ 25573-82 |
|
010 | Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, размеры) | стол ОТК | Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166 |
|
015 | Фрезерно-центровальная |
| Фреза 2214-0275 Т15К6 ГОСТ 26595-85 |
|
| (обработать деталь по программе согласно эскизу) | КЛ-435 | Фреза 2214-0276 Т15К6 ГОСТ 26595-85 | Поверхность заготовки и торец |
|
|
| Сверло 2317-0019 ГОСТ 14952-75(5.0) |
|
020 | Токарная (обработать деталь по программе согласно эскизу) | СА208ЛС01 | Резец DCJNL 3232Q 16, пластина CNMG 160612-PM | Центровые отверстия |
|
| |||
|
| |||
025 | Токарная (обработать деталь по программе согласно эскизу) | СА208ЛС01 |
| Центровые отверстия |
Резец DCJNL 3232Q 16, пластина CNMG 160612-PM |
| |||
|
| |||
030 | Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, шероховатость, размеры) | стол ОТК | Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166 |
|
Штангенглубиномер ШГ-160-0.05 ГОСТ 162 | ||||
Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-Т ГОСТ 9378-93 | ||||
035 | Термическая обработка |
|
|
|
140 | Отделочная (развернуть 2 центровых отверстия) | 3926 | Развертка 2373-4012 |
|
145 | Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, шероховатость) | стол ОТК | Образец шероховатости 8442-4004-26 |
|
150 | Комплексная на обр. ц.с. (обработать согласно эскизу) | Univertor AS-650L | Резец DDJNL 2525M 15; пластина DNMG 150612-PM; Резец DDJNR 2525M 15; пластина DNMG 150612-PM; Резец DDNNN 2525M 15; пластина DNMG | Центровые отверстия |
|
|
| 150612-PM; Резец U-LOCK R166.4FG-2525-16; пластина R166.0G-16MM01-1020; Фреза R216.33-08030-AC16P 1630(Ф8,0); Фреза R126.34-10030-BC22B 1620(Ф10,0); Фреза R216.33-10030-AC19P 1630(Ф10,0); |
|
155 | Контроль (Проверить визуально наличие фасок, отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев. Проверить шероховатость. Проверить размеры, коническую поверхность, резьбу)
|
Стол ОТК
| Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-Т ГОСТ 9378-93; Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-ФЦ ГОСТ 9378-93; Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-ФТП ГОСТ 9378-93; Шаблон 8314-4012-03; Щупы-100 набор №1 кл. точ. 2 ТУ2-034-0221197-011-91; Прибор 8733-4009; Концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90; Шаблон 8314-4020-01; Скобы 75,50,100 ГОСТ 11098-75; Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166; Кольцо 8211-0172 ГОСТ 17763-72; Кольцо 8211-1172 ГОСТ 17764-72; Кольцо 8211-0111 ГОСТ 17763-72; Кольцо 8211-1111 ГОСТ 17764-72; Штангенглубомер ШГ-160-0,05 ГОСТ 162; Калибр-скоба 8113-4223; Калибр-скоба 8113-4223-01
|
Центровые отверстия
|
| ||||
| ||||
|
| |||
160 | Токарная (Нарезать виток червяка) | 1М63 | Приспособление 71-95-4003; Резцовая головка 2557-4012; Резец 2552-4123; Резец 2552-4124; Резец 2552-4125;
| Центровые отверстия |
165 | Слесарная (Запилить сбег червяка до толщины 1,5 мм) | Стол НР | Шлифмашинка ПИ 2002 ГОСТ 12634-80 |
|
170 | Контроль (Проверить размер S=13.1-0.15; H=8.1; Проверить размер Л=17.1+0.4 мм; Визуально проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев) | Стол НР
| Прибор 8734-4106; Эталон 8736-4101; Штангенглубомер ГИ-100 ГОСТ 7661-67; наконечник 8071-4014 |
|
| ||||
| ||||
| ||||
175 | Резьбошлифовальная (шлифовать виток червяка) | GSU-32OPS | Круг 1 400х20х203 25 А 40-П СМ1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия |
180 | Контроль (проверить размер) | стол ОТК | Прибор 8734-4106 Эталон 8736-4101 |
|
185
| Промывка (Промыть детали) |
|
|
|
190
| Гальваническая (Гальванопокрытие согласно чертежу) |
|
|
|
195 | Термическая обработка (термообработать согласно чертежу) |
|
|
|
300 | Отделочная (развернуть 2 центровых отверстия) | 3926 | Развертка 2373-4012 |
|
305 | Круглошлифовальная (Обработать цилиндрические шейки) | 3М152 | Круг 1 600х63х305 14А 25-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия |
310 | Круглошлифовальная (Обработать коническую поверхность) | 3М152 | Круг 1 600х63х305 14А 25-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия |
315 | Контроль (проверить отсутствие острых кромок и шероховатость) | стол ОТК | Образец шероховатости 8242-4004-026; Прибор 8734-4131; Эталон 8736-4087-02; Скобы 75,50 ГОСТ 11098-75;
|
|
320 | Токарная (полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу) | 1К62 | Машина шлифовальная DYNABRADE 15331; Лента TRIZACT 237 AA A16 | Центровые отверстия |
325 | Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев. Проверить размер 5 max) | стол ОТК | Набор образцов шероховатости 0.2-3.2-ШЦ ГОСТ 9378-93; Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1-2 ГОСТ 166 |
|
330 | Резьбошлифовальная (шлифовать фаски) | GSU-32OPS | Круг 1 400х20х203 25 А 40-П СМ1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия |
335 | Контроль (проверить фаски) | стол ОТК | Шаблон 8384-4054-01 |
|
340 | Резьбошлифовальная (Проверить биение червяка по шейкам, шлифовать виток червяка) | BUDERUS CNC365 | Круг 1 500х20х203 25А 16-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия |
345 | Контроль (проверить шероховатость, погрешности профиля, шага, винтовой линии, циклической зубцовой частоты) | стол НР | Образец шероховатости 8242-4004-026; Прибор PSR-500 |
|
350 | Промывка (после мех.обработки и перед сборкой) |
|
|
|
1.8 Технологические эскизы
015 Фрезерно-центровальная
020 Токарная
150 Фрезерная
305 Круглошлифовальная
320 Токарная
330 Резьбошлифовальная
1.9 Технологическая оснастка
Одним из главных элементов любого машиностроительного производства является технологическая оснастка, позволяющая расширить технологические возможности станков, увеличив при этом производительность и точность обработки. Позволяет облегчить условия труда рабочих за счет механизации, автоматизации.
В существующем (базовом) технологическом процессе изготовления детали применяется приспособление для фрезерования шпоночных пазов (Рис. 1). Деталь устанавливается на 2 призмы, поджимается к упору. При установке детали давление в пневмокамеру не подаётся, пружина перемещает шток вверх, прихват поднимается. После установки детали на призмы подаётся давление в верхнюю полость пневмокамеры, которое действует на диафрагму. Диафрагма, преодолевая усилие пружины, опускается вниз и через шток и болт прихватом прижимает деталь к призмам.
Для нарезания червяков применяется приспособление для вихревого нарезания червяков, которое передает вращение резцовой головке, установленной на суппорте станка, от отдельного привода.
Для контроля изготовления детали используется прибор для контроля толщины витка червяка и прибор для контроля конусности.
Рисунок 1- Приспособление для фрезерования шпоночных пазов
- Введение
- 1.2 Служебное назначение сборочной единицы и детали
- 1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- 1.4 Определение типа и организационной формы производства
- 1.7 Маршрутный технологический процесс изготовления детали
- Механизация и автоматизация производственных процессов
- 3 Организация и планирование производства
- 5. Индивидуальное задание. Современные методы нарезания червяков.