Определение количества конверторов
Количество непрерывно работающих в цехе конверторов, их вместимости, обеспечивающих заданную производительность, может быть определено следующим образом:
(3.1)
где – расчетное количество одновременно работающих конверторов;– годовая производительность цеха, т годных слитков;– годовая производительность одного работающего конвертора, т годных слитков, определяемая по формуле [4]:
, т/год (3.2)
где 8760 – количество часов в году; – продолжительность плавки, час;– простои конвертора, % от календарного времени;– номинальная садка конвертора (скрап + чугун) ,т;– коэффициент выхода годных слитков из металлозавалки.
Продолжительность плавки , которая определяется интенсивностью продувки, вместимостью конвертора и другими условиями рекомендуют выбирать в пределах 25 – 55 мин [3].
Простои работающего конвертора определяются продолжительностью капитальных ремонтов цеха (обычно 1,0 – 2,0 % календарного времени [1]) и продолжительностью текущих ремонтов, связанных со сменой и ремонтом фурм, кессонов и т.д. (обычно 2,0 – 3,0 % календарного времени).
Коэффициент выхода годных слитков из металлозавалки представляет собой произведение коэффициента выхода годных слитков из жидкой сталина коэффициент выхода жидкой стали из металлозавалки:
. (3.3)
Коэффициент выхода годных слитков из жидкой стали зависит главным образом от принятого способа разливки и массы отливаемых слитков и в среднем составляет [4]:
– при сифонной разливке в мелкие слитки до 7 т,;
– при сифонной разливке в крупные слитки более 7 т,;
– при разливке сверху в крупные слитки ;
– при разливке на МНЛЗ .
Коэффициент выхода жидкой стали из металлической завалки определяется из расчета материального баланса плавки и для учебных целей может быть принят равным [4].
При получении по формуле 3.1 дробного числа непрерывно работающих конверторов производят уточнение фактической садки конвертора из условия получения целого числа работающих конверторов, обеспечивающих заданную производительность цеха:
, (3.4)
где – фактическая садка конвертора, т;– принятая садка конвертора, т;– расчетное количество непрерывно работающих конверторов номинальной вместимостью;– фактическое (принятое) количество непрерывно работающих конверторов.
При этом допускают, что общая продолжительность плавки изменяется незначительно. Тогда годовая производительность одного непрерывно работающего конвертора садкойсоставит:
, т/год, (3.5)
где – годовая производительность одного непрерывно работающего конвертора садкой, т/год, определяют согласно формуле 3.2.
-
Содержание
- Введение
- Общие сведения о кислородно-конверторных цехах
- Выбор вместимости и определение количества конверторов
- Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- Определение количества конверторов
- Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения
- Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- Выбор вместимости и определение количества миксеров
- Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения
- Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров
- Загрузочный пролет, его основное оборудование
- Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- Определение необходимого количества совков для лома
- Определение потребного количества скраповозов
- Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- Ковшевой пролет и его оборудование
- Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- Разливочные пролеты и их оборудование
- Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- Определение количества шлаковых ковшей
- Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- Выбор типа, определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали
- Общие сведения о непрерывной разливке стали
- Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- Определение потребного количества промежуточных ковшей
- Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- Выбор планировки онрс
- Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
- Рекомендации по выбору основных размеров здания онрс при блочной планировке
- Перечень ссылок