79.Искуственно-последовательное затвердевание

Для отливок сложных конфигураций при наличии массивных узлов расположенных непоследовательно, последовательное затвердевание м. Обеспечить, но для Этого требуется специальные приемы.

Массивные узлы необходимо заколачивать.Для этого применяются внутренние и наружные холодильники.

Внутренние холодильники представляет из себя того же состава, что и сама отливка. Он устанавливает в нижний узел 1. При заполнении расплава он нагревается до t° плавления, частично оплачивается и прочно сваривается с самой отливкой.

Объем этого холодильника рассчитан так чтобы время затвердевания было меньше времени затвердения элемента .

Если холодильник устанавливается при комнатной t° , то Тh_Х можно пренебречь.

Из уровня А и Б можно найти объем холодильника.

Коэффициент 0,2 означает что у расплав 20% с поверхности холодильника, за счет

перегрева заливаемого в форму Me.

Недостатком ВХ является необходимость чистки от ржавчины и др. иначе ВХ является

источником газ раковин в отливке или не свар, с основным телом детали. Кроме

внутренней холодильника применяется наружные, это часть самой формы изготовленнойиз материала с коэф. теплоаккумуляции :

- Наиболее радикальным способом искусственно последовательной кристаллизации явл. литьё с однонаправленным теплоотводом существует несколько вариантов направленного теплоотвода.

1) нагревательное устройство с помощью которого поддерживается температура формы:

Тф> Т_кр.

2) керамическая лит форма.

3) Расплавленный металл форма

4) Зона затвердевшего металла

5) Кристаллизатор, (медная водоохлаждающая плита)

6) Устройство для перемешивания формы из зоны перегрева в зону охлаждения

Керамическая форма 2 м.б. с дном или без. Первый вариант проще, технологичнее, расплав не может вытечь в зазор между керамикой и кристаллизатором но интенсивность целенаправленного теплоотвода значит выше при контакте с кристаллизатором , тянущее устройство должно обеспечить скорость перемещения формы точно соответствующую скорости передвижения литейного фронта кристаллизации. Если скорость опускания формы больше чем скорость кристаллизации к торцевому нижнему теплоотводу будет подключаться . Боковой теплоотвод и как следствие образование усадочной раковины. Литейная керамическая форма 2 может иметь любую конфигурацию и поэтому целесообразно использовать для худ. литья сложных по конфигурации отливок с разнообразным сочетанием толстых и массивных элементов . Недостаток - относительная сложность .

Более простым и дешевым способом явл. литьё с направленной кристаллизацией. Температурных градиентов по высоте.

1 - кристаллизатор.

2- сотовая литейная форма.

3- отливка.

4- крышка формы.

5- литниковая чаша.

6- литниковый ход.

Сотовая форма 2 предварительно нагревается до температуры различной по высоте .

В каждом случае температура удаления от кристаллизатора должна точно выдерживаться так чтобы время подхода фронта крист-ии I уровня было равно времени снятия перегрева на I уровне.

За счет этого обеспечивается оптимальное соотношение между торцевым и боковым теплоотводом без всякого перемещения и без дополнительных нагревательных устройств . Кол-во отливок почти неограниченно . Ограничение явл. только высота отливок , а точное соотношение между высотой и поперечным сечением отливки .