2.2Схеми алгоритмів
При розробці алгоритмічних описів попередньо формулюють мету і завдання управління. У процесі аналізу ТОУ визначають технологічні обмеження на параметри й обмеження, зумовлені умовами експлуатації. Ці обмеження завжди постають при розв'язанні задач оптимізації. Потім встановлюють необхідну точність аналітичної моделі ТОУ уточнюють вхідні і вихідні змінні й збурення. Далі збирають інформацію, необхідну для опису досліджуваних процесів. Після цього розпочинають упорядкування алгоритмічного опису розв'язуваного завдання.
При проектуванні АСУТП можуть розроблятися, наприклад, такі алгоритми:
збір даних і опрацювання інформації (циклічне й адресне опитування датчиків визначення дійсних значень величин що вимірюються);
визначення параметрів і комплексних ТЕП процесу або об'єкта (визначення контрольованого виміру за результатами вимірів непрямих показників екстра- і інтерполяція визначення сумарних і середніх показників розпізнавання і виявлення подій розрахунок загальних і агрегатних ТЕП);
пряме цифрове управління і регулювання відповідно до прийнятих законів оптимального управління.
Мовою алгоритмічних описів є
словесна форма з використанням необхідної математичної символіки,
операторна форма,
структурні схеми у вигляді взаємозалежних між собою символів (операторів і логічних умов) що відповідають окремим стадіям процесів контролю управління і діагностики.
Кожна з зазначених форм має переваги і недоліки, які й визначають її придатність для використання в конкретних умовах. Більшою наочністю відзначається графічна форма у вигляді структурної схеми алгоритму.
Основні правила виконання структурних схем алгоритму передбачають дотримання таких умов:
основне умовне графічне позначення елементів схеми рекомендується використовувати із співвідношенням сторін b = 1 5*а де а вибирають із ряду 20 25 30 35 40 мм;
відстані між елементами схеми повинні бути не меншими 5 мм. Записи усередині елементу потрібно виконувати так, щоб їх можна було читати зліва праворуч і зверху вниз. Кожному елементу на схемі присвоюється порядковий номер, що проставляється зліва у верхній частині символу в розриві його контуру. Крім того, елементу можна присвоювати ідентифікатор, що повинен розміщуватися зліва над елементом і служити для посилання в інших документах проекту;
зв'язки показують суцільними лініями. Лінії потоку повинні бути паралельні лініям зовнішньої рамки схеми. Відстань між паралельними лініями мусить бути не меншою 3 мм. Напрямки піни потоку зверху вниз і зліва праворуч приймають за основні (стрілками можна не позначати). Злиття ліній потрібно позначати крапкою.
Як приклад розглянемо структурну схему алгоритму управління процесом розгону (пуску) парової турбіни до номінальної швидкості за заданою програмою. На рис 2.2 показано режим розгортання турбіни що рекомендується заводом-виробником, реалізований обчислювальною машиною УОМ за алгоритмом, схема якого подана на рис 2.3.
Після команди «пуск» допоміжний електродвигун через редукторну передачу розгортає ротор турбіни і до моменту часу турбіну виводять на вихідний режим . Після перевірки наявності вихідного режиму допоміжний електродвигун відключають і починають розгортання турбіни паром від котла. При цьому стопорний клапан цілком відчиняють а регулюючим клапаном змінюють подачу пару. Якщо до моменту часу частота обертання досягне встановленого значення , проводиться подальше розгортання турбіни. Якщо ця умова не виконується, то стопорні клапани закривають, а до оператора надходить відповідний сигнал. При цьому в проміжних точках програми при заданій частоті обертання перевіряють відповідність амплітуди вібрації Awg(n) і ексцентриситету Еg(n) допустимим значенням. Якщо амплітуда вібрації або ексцентриситет перевищують задані значення, частоту обертання знижують до безпечного значення ( ), що трохи нижче того, при якому з'явилися неприпустимі вібрації, і роблять витримку часу. Якщо після ряду витримок вібрація і ексцентриситет перевищують норму, турбіну відключають якщо не перевищують — продовжують розгортання до .
- 1Організація розроблення проектів асутп
- 1.1Основні положення
- 1.2Склад конструкторської документації
- 1.3Єдина система стандартів асу
- 2Розробка проектних документів за структурою і складом функцій асутп
- 2.1Схеми організаційної структури
- 2.2Схеми алгоритмів
- 2.3Функціональні схеми автоматизації
- 2.3.1Зображення функціональних схем автоматизації
- 2.3.2Позиційне позначення засобів виміру й автоматизації
- 2.3.3Приклади виконання схем автоматизації
- 3Проектування систем електроавтоматики
- 3.1Умовні графічні і позиційні позначення елементів принципових схем
- 3.2Виконання принципових електричних схем
- 3.3Принципові електричні схеми автоматизації
- 3.3.1Схеми управління електроприводами виробничих механізмів
- 3.3.2Схеми технологічного захисту
- 3.3.3Схеми управління електроприводами запірних засувок
- 3.3.4Схеми технологічної сигналізації
- 3.3.5Схеми управління з використанням безконтактної апаратури
- 3.3.6Принципова електрична схема системи автоматичного управління живлення
- 3.4Принципові електричні схеми живлення
- 4Проектування постів управління
- 4.1Загальні відомості
- 4.2Організація робочого місця й умов праці оперативного персоналу
- Фізичні
- 4.3Композиційні рішення постів управління
- 4.3.1Компонування пультів управління (пу)
- 4.3.2Компонування щитів управління
- 4.3.3Планування щитів і пультів
- 4.3.4Типи, розміри й область застосування щитів і пультів
- 4.3.5Розташування приладів і апаратури на щитах і пультах
- 4.4Креслення загальних видів щитів і пультів
- 4.5Монтажні схеми щитів і пультів
- 4.6Проектування зовнішніх проводок
- 5Монтаж трубних проводок
- 5.1 Матеріали і вироби для трубопроводів
- 5.2Монтаж трубних проводок
- 5.3Випробовування трубопроводів
- 6Монтаж електричних ліній
- 6.1Матеріали і вироби для електропроводок
- 6.2Рекомендації щодо прокладання електричних проводок
- 6.3Випробування електропроводок
- 6.4Заземлення і занулення в електроустановках систем управління
- 7Монтаж щитів і пультів
- 7.1Загальні відомості
- 7.2Монтажні роботи в щитах і пультах
- 8Монтаж відбірних пристроїв і позащитових засобів вимірювання і автоматизації
- 8.1Типові креслення
- 8.2Монтаж термоприймачів
- 8.3Монтаж засобів виміру тиску
- 8.4Монтаж засобів виміру витрати
- Монтаж газоаналізаторів
- 8.5 Монтаж виконавчих механізмів
- ЛітератуРа