3. Смеситель unImix b 70

Смешивание в хлопкопрядении осуществляют с целью получения равномерных по составу продуктов прядения и равномерного по всем свойствам в любом участке пряжи заданного качества и стоимости.

Сущность процесса смешивания заключается в равномерном распределении волокон компонентов с разными свойствами внутри каждого компонента и в равномерном распределении волокон каждого компонента в смеси.

Способ и место смешивания волокон в прядении выбирают с учетом ряда факторов:

а) требуемой равномерности распре­деления волокон компонентов по длине и по поперечному сечению пряжи;

б) величины разницы в засоренности (чистоте) волокон компонентов;

в) доли волокон компонентов в смеси;

г) технологической возможности переработки волокон отдельных компонентов без смешивания (затруднено кардочесание капронового волокна).

В прядении различают два способа смешивания волокон­: организованный и неорганизованный.

Неорганизованный, или случайный, способ осуществляет­ся при смешивании в камерах питателей с игольчатыми решетками в результате ворошения и случайного расположения клочков и волокон компонентов по всей массе с одинаковой вероятностью в любом ее объеме, а также при сгущении формируемого во­локнистого слоя на поверхности перфорированных барабанов в системах пневмотранспорта волокнистого потока, съемных ба­рабанах чесальных машин, на роторах прядильных машин.

В камерах машин с игольчатыми решетками осуществляет­ся перемешивание компонентов смеси в результате того, что клоч­ки волокнистой массы компонентов, отбрасываемые разравни­вающим валиком в камеру, смешиваются с волокнистой массой, введенной в камеру позднее.

Однако такое перемешивание компонентов должно осуще­ствляться при соблюдении определенных условий во избежание рассортировки компонентов.

Для этого необходимо следующее:

непрерывно и равномерно подавать в камеру машины компоненты с неизменным соотношением их в соответствии с рецептом смеси;

- поддерживать постоянное количество смеси в камере машины;

- компоненты с различающейся цепкостью, сопротивлением рыхлению распределять в камере машины более равномерно. ­

Проектируемая система прядения должна содержать машины и технологические переходы, которые обеспечивают такую равномерность формируемых потоков волокон, полуфабрикатов и пряжи, при которых доли волокон компонентов, и их располо­жение в поперечных сечениях продуктов не будет сильно отли­чаться от рецепта и заданной структуры.

При этом необходимо планировать порядок чередования компонентов в ставке, число технологических линий, питае­мых кипоразборщиком и др.

Организованный способ смешивания осуществляется:

- сложением четко организованных потоков волокон, по­луфабрикатов;

- циклическим сложением одного потока клочков, волокон.

Сложение нескольких потоков клочков и волокон осуще­ствляется на смешивающих решетках и полотнах транспортеров при сложении холстов (например, в меланжевом прядении), а также лентами на ленточных, лентосоединительных, гребне­чесальных машинах и меланжерах, сложением ровницы на ров­ничных и прядильных машинах.

Для смешивания организованным способом в поточной линии используют одну или несколько смешивающих машин. В Современных смешивающих машинах непрерывного действия эффект смешивания может достигаться в результате различной продолжительности пребывания в машине отдельных волокон, клочков однородных и разнородных компонентов, вошедших в камеру смесителя одновременно.

Таблица 5.3

Техническая характеристика машины типа UNImix B 70