4.4 Оборудование кислородно-конвертерного цеха

• Сталеразливочный ковш. Чаша ковша либо периклазо-карбидная, либо периклазо-углеродная. Стойкость футеровки ковша составляет около 800 плавок. Ремонт и перебор футеровки ковшей осуществляется на участке подготовки сталеразливочных ковшей.

• Конвертер. Кислородный конвертер (рис.6) имеет цилиндрическую среднюю часть, коническую горловину и сферической формы днище. Футеровка конвертера имеет арматурный слой, прилегающий к металлическому кожуху и предохраняющий его от нагрева и рабочий слой, соприкасающийся с металлом, шлаком и газом. В настоящее время в конвертерном отделении имеется 4 конвертера объемом 300 тонн, но загрузка производится только на 160 тонн, для избегания разбрызгивания металла при продувке. Конвертеры оснащены устройствами донной продувки – со дна конвертера при помощи 12 труб подается Ar или N. Это способствует перемешиванию горячего металла и интенсифицирует процесс плавки. Конвертер также оборудован различными датчиками для избежания аварии. Например не позволяющими оператору провернуть конвертер вокруг своей оси.

Рис.6. Кислородный конвертер.

• Установка десульфурации металла. Позволяет снизить содержание серы в металле-полупродукте до 0.001-0.002%. Металл-полупродукт загружается в продувочную камеру и закрывается колпаковой тележкой. Фурма опускается в ковш и начинается продувка Ar и N. Газ несет с собой различные десульфурирующие элементы такие как гранулированный магний и флюодезированную известь. Эта известь обработана специальными маслами и придает металлу жидкотекучесть. Также известь выполняет функцию защиты от возгорания или взрыва магния. Десульфурация идет по следующей реакции:

[Mg]+[S]=(MgS);

Мощность данной машины равна 128 тысяч тонн металла в месяц.

• Машина скачивания шлака. Убирает шлак с поверхности обессеренного металла. Стенд с металлом поворачивается к оператору машины и он с помощью скребка убирает шлак с поверхности металла. Температура шлака достигает 1370^о. Шлак увозится на шлаковозных чашах.

• Фурма. Служит для продувки жидкого металла кислородом. От высоты фурмы над поверхностью металла зависти уровень шлака в конвертере и скорость снижения концентрации углерода. Фурма охлаждается при помощи воды.

• Система бункеров. В бункерах, расположенных над конвертером хранятся различные материалы, добавляемые к металлу в процессе плавки. По команде оператора бункер открывается и высыпает требуемое количество материала в конвертер.

• Система расчета материалов. Зная химический состав чугуна и стали, программа рассчитывает количество кислорода подаваемого через фурму и количество дополнительных материалов для подачи в конвертер.

• Краны. Имеют грузоподъемность 240 тонн. Служат для перевозки ковшей с жидким чугуном по цеху.

• Система газоочистки. Над конвертером имеется вентилятор затягивающий в себя вредные газообразные продукты выплавления стали.

• Транспортерная лента. Используется для доставки материалов с шихтового двора в цех. Лента чулочного типа, это обеспечивает наименьшую потерю материалов. Оборудована станциями пылеочистки отсасывающими пыль. Длина ленты равна 1 км.

• Установка печь-ковш. Используется для подогрева металла и доводки его по химическому составу. Для подогрева используются 3 электрода, нагревающие металл с помощью электрической дуги. Для доводки металла по химическому составу используется порошковая проволока, через которую поставляются кусковые ферросплавы.

• Термопара. Используется для измерения температуры горячего металла.

• Установка для вакуумирования металла. Участок оснащен установкой циркуляционного типа. Металл с помощью насосов засасывается в вакуумную камеру. Низкое давление вызывает кипение металла в результате которого он отдает все газообразные примеси.

• Машина непрерывного литья заготовки. В цехе имеется 4 МНЛЗ. Сначала ковш устанавливается на двухместный поворотный стенд. Затвор открывается и металл выливается в промежуточный ковш имеющий вместимость 30 тонн. Он необходим для обеспечения запаса металла в условиях непрерывной разливки. Ниже него находятся стаканы дозаторы металла за которыми следует медный водоохлаждаемый кристаллизатор расположенный на вибростелле. Кристаллизатор имеет форму конуса. Окончательно металл затвердевает в зоне вторичного охлаждения, откуда сон подается на вытягивающие ролики.

На участке имеется 4 МНЛЗ.

МНЛЗ №1 радиального типа. Она выпускает металл транспортного назначения и рельсовые заготовки, а также круглые заготовки диаметров до 430 мм.

МНЛЗ №2 криволинейного типа. Может выпускать металл как на 2 так и на 4 ручья. Выпускает квадратные и прямоугольные заготовки для строительной продукции.

МНЛЗ №3 радиального типа. Двухручьевая, выпускает заготовки в форме блюма и двутавра, которые идут в прокат и используются на комбинате.

МНЛЗ №4 радиального типа. Выпускает металл на экспорт.

• Лазерная система измерения длины и ширины заготовки.

• Машина газовой резки. Движется с той же скоростью что и металлический слиток и разрезает его на мерные длины.