6.4.Сортамент выпускаемой продукции
Форма и основные размеры поперечного сечения рельсов должны соответствовать приведенным на рис. и в таблице. Допускаемые отклонения контролируемых размеров и формы поперечного сечения рельсов должны соответствовать значениям, указанным в таблице.
На рис.12 и табл.4. представлены основные размеры сечения рельса.
Рис.12 Основные размеры поперечного сечения рельса.
Таблица .4 Основные размеры поперечного сечения рельсов
Наименование размера поперечного сечения | Значение размера для типа рельса, мм | |||
Р50 | Р65 | Р65К | Р75 | |
Высота рельса Н | 152 | 180 | 181 | 192 |
Высота шейки h | 83 | 105 | 105 | 104,4 |
Ширина головки b | 72 | 75 | 75 | 75 |
Ширина подошвы В | 132 | 150 | 150 | 150 |
Толщина шейки е | 16 | 18 | 18 | 20 |
Высота пера m | 10,5 | 11,2 | 11,2 | 13,5 |
Таблица 5 Допускаемые отклонения и формы поперечного сечения рельсов
Наименование показателя | Допускаемое отклонение размера и формы поперечного сечения для типа | ||||||
Р50 В | Р50 Т1, Т2, Н | Р65, Р75 В | Р65, Р75 Т1, Т2, Н | Р65К В | Р65К Т1, Т2, Н | ||
Ширина головки b | ±0,4 | ±0,5 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,4 | ±0,5 | |
Ширина подошвы В | ±0,8 | ±1,0 | ±0,8 | +1,0 -1,5 | ±0,8 | +1,0 -2,0 | |
Толщина шейки е | ±0,4 | +0,8 -0,5 | ±0,4 | +0,8 -0,5 | ±0,4 | ±0,8 | |
Высота рельса Н | +0,6 -0,5 | +0,8 -0,5 | ±0,6 | ±0,8 | ±0,6 | +1,3 -1,0 | |
Высота пера m | ±0,5 | +1,0 -0,5 | ±0,5 | +1,0 -0,5 | ±0,5 | ±1,0 | |
Высота шейки h | +0,3 -0,5 | +0,3 -0,7 | |||||
Отклонение формы поверхности катания головки от номинальной | ±0,3 | ±0,5 | ±0,3 | ±0,5 | Не допускается | ||
Выпуклость подошвы (равномерная) | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | 3,3 | 0,5 | |
Выпуклость подошвы | Не допускается | ||||||
Асимметричность профиля | ±1,0 | ±1,2 | ±1,0 | ±1,3 | ±1,0 | ±1,3 |
Длина и допускаемые отклонения длины рельсов должны соответствовать данным, приведённым в табл.6.
Таблица.6. Длина и допускаемые отклонения длины рельсов*
Длина рельса, м | Допускаемые отклонения длины рельса, мм | Наличие болтовых отверстий | ||||
В | Т1 | Т2 | Н | |||
25,00 | ±10 | ±20 | Без отверстий | |||
25,00 24,92 | ±4 | ±9 | ±15 | ±6 | С отверстиями | |
12,52 12,50
| ±7 | ±10 |
*Длина рельсов установлена для условий измерения на приёмочном стеллаже предприятия-изготовителя.
Косина торцов не должна быть более, мм:
0,5 - для рельсов категории В;
1,0 - для рельсов категории Т1, Т2, Н.
Прямолинейность рельсов
Стрела прогибов рельсов в вертикальных и горизонтальных плоскостях при равномерной кривизне по всей длине не должна превышать :
1/2500 длины рельса категории В;
1/2200 длины рельса категории Т1, Т2, Н.
Отклонения рельсов от прямолинейности по поверхности катания головки в вертикальной плоскости и по боковой грани головки в горизонтальной плоскости на базовой длине 1,5 м при измерении по хорде не должны соответственно превышать, мм:
0,3 и 0,5 для рельса категории В;
0,6 и 0,8 для рельса категорий Т1, Т2, Н.
Отклонения концов рельсов от прямолинейности в вертикальной и горизонтальной плоскостях на базовой длине 1,5 м при измерении по хорде не должны превышать указанных в табл.7.
Таблица 7. Отклонение концов рельсов от прямолинейности
Направление отклонения | Отклонение от прямолинейности рельса, мм, для категории | |||
В | Т1 | Т2 | Н | |
Вверх (по хорде) | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,8 |
Вниз (по касательной) | Не допускается | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
По горизонтали (по хорде) | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,5 |
Скручивание рельсов не должно превышать :
1/25000 длины рельса категории В;
1/10000 длины рельса категории Т1, Т2, Н.
Химический состав стали, определяемый в ковшевой пробе, должен соответствовать указанному в табл.8.
Таблица 8. Химический состав стали
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
Угле- род | Марга- нец | Крем-ний | Ванадий | Титан | Хром | Фосфор | Сера | Алюми- ний | |
не более | |||||||||
К78ХС Ф Э78ХС | 0,74-0,82 | 0,75-1,05 | 0,40-0,80 | 0,05-0,15 |
| 0,40-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,005 |
М76Ф К76Ф Э76Ф | 0,71-0,82 | 0,25-0,45 | 0,03-0,15 |
| 0,035 0,030 0,025 | 0,040 0,035 0,030 | 0,020 | ||
М76Т К76Г Э76Т | 0,007 0,025 | 0,035 0,030 0,025 | 0,040 0,035 0,030 |
В указанных марках стали буквами М, К и Э обозначен способ выплавки стали, цифры указывают среднюю массовую долю углерода, а буквы Ф, С, Х, Т легирование стали ванадием, кремнием, хромом и титаном соответственно.
В рельсах не допускаются расслоения (остатки усадочных раковин и подусадочной рыхлости), внутренние трещины, пятнистая ликвация, тёмные и светлые корочки, инородные металлические и шлаковые включения.
Поверхность рельса должна быть без раскатанных загрязнений, трещин, рванин, скворечников, плен, закатов, раковин от окалины, рябизны, подрезов и вмятин, поперечных рисок и царапин.
Поверхность торцов рельсов должна быть без рванин, следов усадки в виде расслоений и трещин. Заусенцы и наплывы металла на кромках торцов должны быть удалены. Допускается на кромках торцов снимать фаски шириной до 3 мм по контуру головки и шейки и до 5 мм по контуру подошвы. На поверхности рельсов предназначенных для сварки не допускаются раскатанные пузыри и волосовины на длине менее 100 мм от торцов. На термоупрочненных рельсах с болтовыми отверстиями снятие фаски по верхний и нижним кромкам головки на торцах рельсов обязательно.
Поверхность болтовых отверстий должна быть без рванин, задиров, винтовых следов от сверления и следов усадки в виде расслоений и трещин.
Вид и максимальное значение параметров допускаемых дефектов поверхности в зависимости от места их расположения и категории рельса приведены в табл.9.
Таблица 9.Параметров допускаемых дефектов поверхности
Вид дефекта
| Наименование параметра
| Место расположения дефекта и категория рельса | |||||
Поверхность катания | средняя треть основания подошвы | остальные элементы профиля | |||||
В | Т1,Т2,Н | В | Т1,Т2,Н | В | Т1,Т2,Н | ||
Раскатанные пузыри, волосовины, морщины
| Глубина, мм | 0,4 | 1,0 | 0,3 | 0,5 | 1,0 | |
Длина, м | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | |
Продольные риски и царапины | Глубина, мм | 0,4 | 0,5 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | |
Примечание - На поверхности шейки рельсов вне зоны сопряжения с накладками допускаются отпечатки высотой не более 5 мм. |
- 1.Краткая история завода
- 2. Коксохимическое производство
- 2.1.Стадии коксования
- 2.2. Устройство коксовых печей
- 2.3. Достижение кхп
- 3. Доменный цех
- 3.1 Состав доменного цеха
- 3.2 Общая схема доменного процесса
- 3.3. Техническая характеристика доменных печей
- Технические характеристики турбокомпрессоров:
- 4.Конвертерное производство стали
- 4.1. История кислородно-конвертерного цеха
- 4.2. Технологический процесс получения стали
- 4.4 Оборудование кислородно-конвертерного цеха
- 5. Цех прокатки широкополочных балок
- 5.1. История
- 5.2. План цеха
- 5.3. Сортамент и требования нормативно технической документации к качеству проката
- 5.4. Технология производства широкополочных балок
- 5.4. Оборудование цпщб
- 6.Рельсобалочный цех
- 6.1История цеха
- 6.2.Структура цеха и оборудование цеха
- Технология производства
- 6.4.Сортамент выпускаемой продукции
- 7.Колесобандажный цех 7.1 Технология производства черновых колес
- 7.2 Термическая обработка колес
- 7.3.Полнопрофильная механическая обработка колес
- 7.4 Сортамент продукции и требования нормативно-технической документации к качеству колес