2.3. Достижение кхп

Впервые в мире - опыт горячей консервации пекококсовых печей; впервые в мире - техника избирательного дробления углей с применением кипящего слоя; впервые в бывшем СССР - получение крупнокристаллического сульфата аммония бессатураторным методом.

КХП НТМК единственное в России имеет:

• установку по получению чистых веществ пиридинового и хинолинового ряда;

• отделение по производству инден-кумароновых смол.

В 1999 году в составе коксохимпроизводства был пущен участок по производству шлакообразующих смесей для машин непрерывной разливки стали конвертерного производства комбината. Здесь выпускаются 5 видов смесей для разливки низкоуглеродистой, низколегированной, легированной, среденеуглеродистой и высокоуглеродистой стали; для профилей: круглого, прямоугольного; слябовой и балочной заготовок, а также теплоизолирующая смесь для промежуточного ковша МНЛЗ. Разработана компьютерная программа, позволяющая рассчитывать компонентный состав смесей на основе исходного сырья.

В настоящее время КХП динамично развивается. Начат новый этап реконструкции коксохимпроизводства. В 2002 году пущена после реконструкции коксовая батарея №6 коксового цеха №2. Ведутся подготовительные работы к реконструции коксовой батареи №5 и строительству нового отделения улавливания аммиака по технологии кругового фосфатного метода в цехе улавливания №2. Систематически ведутся работы по экологическим вопросам: улучшению работы системы беспылевой выдачи кокса, снижению содержания оксидов азота в дымовых газах коксовых батарей и уменьшению выбросов окиси углерода из камер УСТК. Внедряется коллекторная система улавливания выбросов в смолоперегонном цехе.