14Технологические особенности изготовления цилиндрических резервуаров

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров из рулонированных элементов выполняют следующим образом. Рулон элементов днища укладывают на подготовленное основание ре­зервуара и раскатывают в последовательности, определяемой рас­положением элементов в рулоне. Выполняют односторонние на­хлесточные соединения полотнищ между собой сварочным трак­тором под слоем флюса. Затем у края днища на подкладной лист (для лучшего скольжения рулона по днищу при разворачивании) ставят рулон боковой стенки резервуара. Рулон разворачивают ле­бедкой или трактором с помощью, троса. По мере разворота ниж­няя кромка рулона прижимается к упорам и прихватывается; креп­ление троса переставляют. Верхнюю кромку развернутой части боковой стенки закрепляют установкой элементов щитовой кров­ли или расчалками (в резервуарах с плавающей крышей) с после­дующим монтажом кольцевой площадки. После этого заваривают монтажный стык боковой стенки. Так как кольцевой шов, соеди­няющий боковую стенку с днищем, выполняют при полностью заваренном днище, то возможно вспучивание последнего вслед­ствие потери устойчивости от усадки этого шва. При монтаже ре­зервуаров большой вместимости (10 000 м³ и более) для предот­вращения таких деформаций в виде рулона изготавливают только центральную часть днища, а окрайки (крайние части днища) сва­ривают между собой при монтаже из отдельных листов, присое­диняя их к днищу сначала на прихватках. После завершения уста­новки, разворачивания и приварки боковой стенки к окрайкам эти прихватки удаляют, хлопуны (листы, потерявшие устойчи­вость) выправляют путем сдвига листов внахлестку и только пос­ле этого центральную часть днища и окрайки заваривают оконча­тельно.

Рассмотренные приемы монтажа боковой стенки при развора­чивании рулона в вертикальном положении успешно применяют для резервуаров вместимостью до 30 000 м³. При сооружении круп­ных резервуаров нередко разворачивание рулонов производят в го­ризонтальном положении с помощью шаблона (рис. 9.1), представ­ляющего собой пространственную конструкцию из нескольких плос­ких ферм, соединенных прогонами и связями.

Рис. 9.1. Схема разворачивания рулона с помощью шаблонов: 1 — рулон; 2 — рама; 3 — верхний криволинейный пояс; 4 — шарнирная опора

Кроме метода рулрнирования, существует и полистовой метод сборки цилиндрических резервуаров вместимостью вплоть до 200 000 м³. Листы толщиной до 40 мм очищают от окалины, обре­зают кромки автоматической термической резкой, вальцуют, окрашивают и маркируют. Листы толщиной до 14 мм имеют У-об- разную разделку кромок, при большей толщине — Х-образную. Большинство швов днища выполняют сваркой под флюсом, го­ризонтальные швы боковой стенки также сваривают под флюсом с флюсоудерживаюшим устройством или в среде защитных газов; вертикальные швы боковой стенки сваривают дуговой сваркой под флюсом или порошковой проволокой в защитных газах с при­нудительным формированием шва.