15. Изготовление и монтаж сферических резервуаров
Рис. 9.2. Схемы раскроя корпусов сферических резервуаров:
а — раскрой полушариями; б — раскрой лепестками; в — сегментный раскрой
Изготовление сферических резервуаров и газгольдеров зависит от схемы раскроя листов. При схеме, показанной на рис. 9.2, а, резервуар обычно монтируют из двух полушарий, предварительно собранных на стенде —кондукторе. Полусферы закрепляют на центральной стойке стенда (грибке) (рис. 9.3). Лепестки нижней полусферы, получаемые горячей штамповкой и попарно сваренные в блоки на том же стенде — кондукторе автоматической сваркой под флюсом на стенде —качалке, устанавливают на сборочном стенде в проектное положение и соединяют укладкой при- хваточных швов, которые обеспечивают прихватку собранных деталей и уплотнение стыковых соединений для последующей сварки под флюсом.
Общую сборку и сварку выполняют следующим образом. Нижнюю полусферу устанавливают на временную опору. Собранную на стенде верхнюю полусферу поднимают и монтируют на нижней полусфере. Сборка заканчивается ручной однослойной под- варкой замыкающего шва.
При раскрое, показанном на рис. 9.2, б, лепестки, получаемые горячей штамповкой, на монтаже предварительно укрупняют. Так, сферическиЬ^езервуары объемом до 2 ООО м3, монтируют из двух- лепестковых мЪридианальных блоков, причем каждый лепесток собирают из двух заводских элементов — длинного и короткого.
Полюсные блоки (днище и купол) собирают из трех элементов каждый. Для этого типа раскроя получил применение вертикальный способ сборки сферы. Предварительно к трубчатой стойке приваривают полюсные блоки, усиливая их элементами жесткости. Затем монтажную стойку с блоками / и 6 и монтажной люлькой устанавливают вертикально на временную опору 5, располагаемую центрально относительно подготовленного фундамента резервуара и закрепляют растяжками.
Блоки лепестков с распорками жесткости поднимают в вертикальное по¬ложение и крепят с помощью сборочных планок и клиньев к дни¬щам и друг к другу, а также временными прихватками к опо¬рам , устанавливаемым на фундаменте . Затем блоки соединяют между собой прихваточным швом, выполняемым ручной дуговой сваркой. Перед установкой последнего блока удаляют распорки жесткости , монтажную стойку и люльку . После завершения сборки под временной опорой располагают специальный мани¬пулятор вращения сферы, чтобы придать горизонтальное поло¬жение каждому свариваемому участку шва. Прихватки крепления сферы к временной и постоянным опорам удаляют и поднимают сферу с помощью домкратного устройства манипулятора.
Монтаж резервуаров значительно больших размеров обычно осуществляют методом укрупненной сборки лепестков заводского изготовления в блоки на монтажной площадке с использованием автоматической сварки под слоем флюса или в среде защитного газа. Монтаж блоков в проектное положение ведется последовательным наращиванием. Швы между блоками выполняют в основном ручной дуговой сваркой или автоматами для сварки во всех пространственных положениях
- 1. Классификация сварных конструкций
- 2. Основные способы изготовления сварных конструкций сваркой плавлением
- 3. Технические условия на изготовление сварных конструкций
- 4. Технологичность изготовления сварных конструкций
- 5.Общие принципы проектирования технологических процессов сварки
- 6. Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций
- 7.Задачи проектирования сварочного производства
- 8. Планировка участков сборочно-сварочного цеха
- 9. Классификация и общие требования к сборочно-сварочным приспособлениям
- 10 Технологические особенности изготовления сварных конструкций из разных материалов
- 11. Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечения
- 12. Технология изготовления рам
- 13. Рулонирование листовых конструкций
- 14Технологические особенности изготовления цилиндрических резервуаров
- 15. Изготовление и монтаж сферических резервуаров
- 16 Изготовление тонкостенных сосудов
- 17 Изготовление толстостенных сосуд
- 18 Сборка и сварка технологических трубопроводов
- 19 Технология сварки магистральных трубопроводов
- 20. Особенности изготовления корпусов судов
- 21. Технология изготовления крупных деталей машиностроения в мелкосерийном производстве
- 22 Изготовление деталей машиностроения в серийном и крупносерийном производстве
- 23 Виды емкостей и резервуаров
- 24 Требования к технологии изготовления сосудов, работающих под давлением
- 25 Структура сборочно-сварочного цеха
- 26. Изготовление сварных труб
- 27. Типовые специализированные сборочно-сварочные приспособления
- 28. Выбор видов и параметров режима термической обработки сварных конструкций
- 29 Материалы для изготовления сварных конструкций
- 30. Детали для изготовления сварных конструкций