logo search
конспект ПС

2.3.3Приклади виконання схем автоматизації

Температура первинного перегріву пари на сучасних котлах регулюється вприсненням живильної води (у прямоточних котлах) або «власного» конденсату (у барабанних котлах) у проміжні точки перегрівального тракту. На котлах великої потужності встановлюють від одного до чотирьох паралельних (по ширині котла) і від двох до чотирьох послідовних точок вприснень. Перші за рухом пари вприснення призначені для захисту поверхонь нагрівання від надмірного підвищення температури. Останнє за рухом пари вприснення підтримує задану температуру пари на виході з котла.

Система виміру й автоматичного регулювання температури первинного перегріву пари на виході котла (рис 2.4) побудована за загальноприйнятою двоконтурною системою із зникаючим сигналом із проміжної точки, розташованої безпосередньо за паро- охолоджувачем.

Для виміру температури використовують термоелектричні перетворювачі (термопари) із номінальною статичною характеристикою ХАад (5а 6а, 7а). Як вторинний прилад (66) використовують автоматичний потенціометр КСП 2.

До системи регулювання введено елементи комплексу Каскад-2:

Витрати відведеної на вприснення живильної води в пароохолоджувачі змінюється за допомогою регулювального клапана з вмонтованим трифазним електроприводом. Положення регулювального клапана визначається за показниками покажчика (8а).

У аналізованій системі реалізовано принцип управління за відхиленням, задане значення температури формують здавачем, а дійсне — вимірюють термоелектричним перетворювачем. Для підвищення якості перехідного процесу (зменшення помилки регулювання по температурі і часу регулювання) у регулятор введено додатковий сигнал по швидкості виміру температури пари за паро охолоджувачем. Оскільки диференціатор Д05 розраховано тільки на уніфіковані вхідні сигнали, то для перетворення ЕРС в уніфікований сигнал застосовано вимірювальний перетворювач Ш702 (56).

Особливості виконання схеми

  1. технологічні трубопроводи позначені за ОСТом 108.001.105-77;

  2. зображення регулювального клапана за Держстандартом 2 785-70;

  3. використання додаткових літерних позначень Е/Е та dx/dt при зображенні вимірювального перетворювача і диференціатора;

  4. лінії що позначають функціональні зв'язки зображені без розривів.

Автоматичне регулювання економічності процесу горіння має велике значення для теплоенергетичних об'єктів (різноманітних котлів і печей). Підтримка оптимального співвідношення між витратами палива і повітря сприяє зменшенню витрати палива і шкідливих викидів у навколишнє середовище.

Якщо характеристики палива постійні (наприклад, природний газ), а витрати палива і повітря вимірюють із прийнятною точністю, процес горіння регулюють шляхом виміру витрати повітря з метою стабілізації заданого співвідношення витрат палива і повітря які вводяться у топку.

Проте в ряді випадків (наприклад, витрата пилевугільного палива не вимірюється; вид палива — змінний, наприклад, мазут, газ та ін.; у повітряному тракті мають місце втрати повітря, наприклад, у регенеративному підігрівнику) необхідно ускладнювати АСР уведенням додаткового сигналу, що безпосередньо характеризує якість процесу горіння.

У наведених варіантах на котлах і печах використовують двоконтурну систему автоматичного регулювання з уведенням коригувального сигналу по складу продуктів спалення, наприклад, по вмісту залишкового кисню О2.

Розглянемо схему АСР економічності процесу горіння в камерній топці (рис 2.5).

Уданому прикладі АСР використовують такі засоби автоматизації:

Витрату повітря регулюють положенням стулок спрямовуючого апарата вентилятора, пов'язаного з виконавчим механізмом.

Особливості виконання схеми. Технологічні трубопроводи мають нестандартні цифрові позначення (розшифровані на схемі) лінії, що позначають функціональні зв'язки, розірвані (маркування цифровими ідентифікаторами).

Виконавчий механізм оснащений штурвалом ручного приводу (буква Н).