2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
В качестве топлива используют природный сухой газ следующего состава [в % (об.)]: 92,0 – СН4; 0,5 – С2Н6; 5 – Н2; 1 – СО; 1,5 – N2.
Теоретическое количество сухого воздуха , затрачиваемого на сжигание 1 кг топлива, равно
(2.1)
где составы горючих газов выражены в объемных долях. Подставив соответствующие значения, получим в кг/кг:
.
Для определения теплоты сгорания топлива воспользуемся характеристиками горения простых газов:
Таблица 2.1
Газ | Реакция | Тепловой эффект реакции, кДж/м³ |
Водород Оксид углерода Метан Ацетилен Этилен Этан Пропан Бутан Сероводород |
| 10810 12680 35741 58052 59108 63797 91321 118736 23401 |
Количество тепла , выделяющегося при сжигании 1 м3 газа, равно
= 0,92 ∙35741 + 0,005 ∙63797 + 0,05 ∙10810 + 0,01 ∙12680 = 33868 кДж/(м3∙т).
Плотность газообразного топлива :
(2.2)
где – мольная масса топлива, кмоль/кг; tT – температура топлива, равная 20 °С; v0 – мольный объем, равный 22,4 м³/кмоль.
Подставив, получим:
кг/м³.
Количество тепла, выделяющегося при сжигании 1 кг топлива:
кДж/кг. (2.3)
Масса сухого газа, подаваемого в сушильный барабан, в расчете на 1 кг сжигаемого топлива определяется общим коэффициентом избытка воздуха а, необходимого для сжигания топлива и разбавления топочных газов до температуры смеси °С.
Значение а находят из уравнений материального и теплового балансов.
Уравнение материального баланса:
(2.4)
где – масса сухих газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива; СтНп – массовая доля компонентов, при сгорании которых образуется вода, кг/кг.
Уравнение теплового баланса:
(2.5)
где – общий коэффициент полезного действия, учитывающий эффективность работы топки (полноту сгорания топлива и т. д.) и потери тепла топкой в окружающую среду, принимаемый равным 0,95; ст – теплоемкость газообразного топлива при температуре tT = 20 °С, равная 1,34 кДж/(кгК); I0 – энтальпия свежего воздуха, кДж/кг; – энтальпия сухих газов, кДж/кг; – соответственно теплоемкость и температура сухих газов: = 1,05 кДж/(кгК), = 300 °С; х0 – влагосодеражание свежего воздуха, кг/кг сухого воздуха, при температуре t0= 18 °С и относительной влажности = 72 %; – энтальпия водяных паров, кДж/кг; – теплота испарения воды при температуре 0 °С, равная 2500 кДж/кг; – средняя теплоемкость водяных паров, равная 1,97 кДж/(кгК); tn – температура водяных паров; = 300 °C.
Решая совместно уравнения (2.4) и (2.5), получим:
(2.6)
Пересчитаем компоненты топлива, при сгорании которых образуется вода, из объемных долей в массовые:
СН4 = 0,92 ∙16 ∙ 273 / [22,4 ∙ 0,652 (273 + 20)] = 0,939;
С2Н6 = 0,005 ∙ 30 ∙ 273 / [22,4 ∙ 0,652 (273 + 20)] = 0,0096;
Н2 = 0,05 ∙ 2 ∙ 273 / [22,4 ∙ 0,652 (273 + 20)] = 0,0064.
Количество влаги, выделяющейся при сгорании 1 кг топлива, равно:
кг/кг.
Коэффициент избытка воздуха находим по уравнению (2.6):
Общая удельная масса сухих газов, получаемых при сжигании 1 кг топлива и разбавлении топочных газов воздухом до температуры смеси 300 °С, равна:
кг/кг. (2.7)
Удельная масса водяных паров в газовой смеси при сжигании 1 кг топлива:
(2.8)
кг/кг.
Влагосодержание газов на входе в сушилку на 1 кг сухого воздуха равно
откуда
кг/кг.
Энтальпия газов на входе в сушилку:
кДж/кг.
Поскольку коэффициент избытка воздуха велик, физические свойства газовой смеси, используемой в качестве сушильного агента, практически не отличаются от физических свойств воздуха. Это дает возможность использовать в расчетах диаграмму состояния влажного воздуха I-x.
- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 2
- Рецензенты: е. О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Адсорбционная установка
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- Введение
- Глава 1. Адсорбционная установка
- 1.1. Процесс адсорбции
- 1.2. Расчет адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- 1.2.1. Определение скорости газового потока
- 1.2.2. Определение расхода адсорбента
- 1.2.3. Определение объемного коэффициента массопередачи
- 1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
- 1.3. Расчет адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- 1.3.1. Построение изотермы адсорбции
- 1.3.2. Определение продолжительности стадии адсорбции
- 1.4. Расчет адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет диаметра аппарата
- 1.4.2. Расчет скорости движения адсорбента
- 1.4.3. Расчет длины слоя адсорбента
- 1.5. Расчет ионообменной установки
- Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет односекционной катионообменной колонны
- Уравнение изотермы сорбции
- Скорость потока жидкости
- Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
- Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате
- Высота псевдоожиженного слоя ионита
- 1.6 Характеристики адсорберов
- 1.6.1. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя
- 1.6.2. Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- 1.6.3. Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- 2.1. Процесс сушки
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
- 2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- 2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- 2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
- К выбору рабочей скорости газов в сушильном барабане w
- Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках
- Основные характеристики барабанных сушилок заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс»
- 2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
- 2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- 2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
- 2.3.3. Гидравлическое сопротивление сушилки
- Список используемой литературы
- Приложения
- Физические свойства воды (на линии насыщения)
- Физические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении