2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
Высоту псевдоожиженного слоя высушиваемого материала можно определить на основании экспериментальных данных по кинетике как массо-, так и теплообмена. Ниже приведен расчет высоты псевдоожиженного слоя, необходимой для удаления свободной влаги (что имеет место в нашем случае), двумя указанными методами.
Решая совместно уравнения материального баланса и массоотдачи, получим:
(2.35)
где W – производительность сушилки по испарившейся влаге, кг/с; S – поперечное сечение сушилки, м2; х и х* – рабочее и равновесное влагосодержание воздуха, кг влаги/кг сухого воздуха; F – поверхность высушиваемого материала, м2; ρсв – плотность сухого воздуха при средней температуре в сушилке, кг/м3.
При условии шарообразности частиц заменим поверхность высушиваемого материала dF на dF = [6(1 – ε)/d]Sdh, где h – высота псевдоожиженного слоя, м. Разделяя переменные и интегрируя полученное выражение, при условии постоянства температур частиц по высоте слоя находим:
(2.36)
Равновесное содержание влаги в сушильном агенте х* определяем по I-х диаграмме как абсциссу точки пересечения рабочей линии сушки с линией постоянной относительной влажности φ = 100 %. Величина х* = 0,0438 кг/кг. При этом левая часть уравнения (2.36) равна:
(х* – х2)/(х* – х0) = (0,0438 – 0,035) / (0,0438 – 0,0092) = 0,254.
Порозность псевдоожиженного слоя ε при известном значении рабочей скорости может быть вычислена по формуле [4]:
ε = [(18Re + 0,36Re2) /Ar]0,21.
Критерий Рейнольдса
Критерий Ar = 7,17104 (см. выше).
Тогда:
ε = [(18 · 58,9 + 0,36 · 58,92) / (7,17 · 104)]0,21 = 0,486 м3/м3.
Коэффициент массоотдачи βу определяют на основании эмпирических зависимостей; при испарении поверхностной влаги он может быть рассчитан с помощью уравнения [7]:
(2.37)
где Nuy = βydэ / D – диффузионный критерий Нуссельта; Рrу = μ / ρD – диффузионный критерий Прандтля.
Коэффициент диффузии водяных паров в воздухе при средней температуре в сушилке D (м2/с) равен:
D = D20[(T0 + tcp) / T0]3/2. (2.38)
Коэффициент диффузии водяных паров в воздухе при 20 °С
D20 = 21,9 · 10-6 м2/с [1].
Тогда:
Коэффициент массоотдачи из уравнения (2.37) равен:
. (2.39)
Подставляя вычисленные значения в уравнение (2.36), определим высоту псевдоожиженного слоя высушиваемого материала h:
откуда h = 410-3м.
Проверим правильность определения величины h по опытным данным для теплоотдачи в псевдоожиженных слоях. Приравняем уравнение теплового баланса и уравнение теплоотдачи:
(2.40)
где с – теплоемкость воздуха при средней температуре, равная 1000 Дж/(кг·К); α – коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2 К); t – температура газа, °С; tM – температура материала, °С. Сделав приведенные выше преобразования, получим:
Сначала определим высоту псевдоожиженного слоя, необходимую для испарения поверхностной влаги материала. В уравнениии (5.41) высота псевдоожиженного слоя h является той же самой величиной, что и рассчитанная по уравнению (5.36). Принимая модель полного перемешивания материала в псевдоожиженном слое, можно считать температуру материала равной температуре мокрого термометра. Последнюю находим по параметрам сушильного агента с помощью I-х диаграммы. Она равна tM = 38 °С.
Коэффициент теплоотдачи α определяют на основании экспериментальных данных. Можно пользоваться следующими уравнениями [4]:
для Re < 200 Nu = 1,6 · 10-2(Re/ε) 1,3Pr0,33; (2.42)
для Re > 200 Nu = 0,4 · (Re/ε)°,67Pr0,33, (2.43)
где Nu = α dэ / λ – критерий Нуссельта; Рr = cμ / λ – критерий Прандтля; λ – коэффициент теплопроводности воздуха при средней температуре, Вт/(м·К) [1].
Коэффициент теплоотдачи для рассматриваемого случая (Re = 58,9 < 200) равен
.
Подставляя найденные значения в уравнение (5.41), определим высоту псевдоожиженного слоя, необходимую для испарения влаги:
откуда h = 3,5 · 10–3 м.
Сравнивая величины, рассчитанные на основании опытных данных по массоотдаче (h = 410–3 м) и по теплоотдаче (h = 3,510–3 м), можно заключить, что они удовлетворительно совпадают.
Рабочую высоту псевдоожиженного слоя Н определяют путем сравнения рассчитанных величин с высотой, необходимой для гидродинамически устойчивой работы слоя и предотвращения каналообразования в нем. Разница между этими высотами зависит от того, каким (внешним или внутренним) диффузионным сопротивлением определяется скорость сушильного процесса и насколько велико это сопротивление.
В случае удаления поверхностной влаги (первый период сушки) гидродинамически стабильная высота обычно значительно превышает рассчитанную по кинетическим закономерностям. При этом высоту псевдоожиженного слоя Н определяют исходя из следующих предпосылок: на основании опыта эксплуатации аппаратов с псевдоожиженным слоем установлено, что высота слоя Н должна быть приблизительно в 4 раза больше высоты зоны гидродинамической стабилизации слоя НCT то есть Н = 4 НCT. Высота НCT связана с диаметром отверстий распределительной решетки d0 соотношением НCT = 20 d0; следовательно, Н = 80 d0.
Диаметр отверстий распределительной решетки выбирают из ряда нормальных размеров, установленного ГОСТ 6636-69 (в мм): 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6.
Выберем диаметр отверстий распределительной решетки d0 = 2,5 мм. Тогда высота псевдоожиженного слоя Н = 80 · 2,5 · 10–3 = 0,2 м.
Число отверстий n в распределительной решетке определяют по уравнению:
n = 4SFc / (n d0) = d2Fc /d0, (2.44)
где S – сечение распределительной решетки, численно равное сечению сушилки, м2; Fc – доля живого сечения решетки, принимаемая в интервале от 0,02 до 0,1.
Приняв долю живого сечения Fc = 0,05, найдем число отверстий в распределительной решетке: n = 22 · 0,05 / 0,00252 = 32000.
Рекомендуется применять расположение отверстий в распределительной решетке по углам равносторонних треугольников. При этом поперечный шаг f и продольный шаг t" вычисляют по следующим соотношениям:
(2.45)
, (2.46)
Откуда
;
.
Высоту сепарационного пространства сушилки с псевдоожиженным слоем Нс принимают в 4–6 раз больше высоты псевдоожиженного слоя: Нc = 5Н= = 5 · 0,2 = 1 м.
При отсутствии опытных данных по кинетике тепло- или массообмена можно пользоваться объемным напряжением сушилок с псевдоожиженным слоем по влаге Av. В таблице 5.4 приведены сведения о напряжениях по влаге Av для некоторых материалов.
Проверим соответствие рассчитанного значения высоты псевдоожиженного слоя экспериментальным данным, полученным при сушке песка. Из таблицы 2.4 напряжение по влаге Аv = 435 кг/(м3ч) = 0,121 кг/(м3с). Объем псевдоожиженного слоя VK равен:
F = W/Av =0,0726 / 0,121 = 0,6 м3.
Высота псевдоожиженного слоя Н:
H = VK / (0,785d3) = 0,6 / (0,785 · 22) = 0,191 м.
Как видим, рассчитанная высота псевдоожиженного слоя и найденная на основании опытных данных хорошо согласуются.
Таблица 2.5
Опытные данные по сушке некоторых материалов в псевдоожиженном слое
Материал | Размер частиц, мм | wH, % | wK, % | t1,°C | t 2,°C | Аν, г/(м3ч) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Песок | ― | 10 | 0,5 | 900 | 120 | 435 |
Ильменит | 0–0,3 | 3,7 | 0,03 | 400–300 | 130–160 | 103–167 |
Уголь | 0–6 | 20 | 2 | 650 | 80 | 2900 |
| 0–10 | 14,5 | 4,8 | 410 | 70 | 2500 |
Окончание табл. 2.5
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 6–13 | 25–28 | 2–4 | 600 | 60 | 1500–1750 |
| ― | 22 | 8,5 | 436 | 63 | 1500 |
Хлорид калия | ― | 16 | 0,15 | 700 | 120 | 900 |
Перманганат калия | 0,5–1,2 | 7–8 | 0,2–0,3 | 180 | 70 | 60–70 |
Сульфат железа | 0,25–1 | 48,5 | 19,2 | 400 | 125 | 412 |
Сульфат аммония | ― | 2,5–3 | 0,1–0,7 | 150 | 60 | 300–500 |
| 0,25 | 4 | 0,2 | 200 | 70 | 48,4 |
| 0,8 | 2 | 0,2 | 150 | 100 | 61,4 |
| 0,25 | 0,8 | 0,2 | 100 | 80 | 3,5 |
Комбинированные удобрения РК | 0–4,6 | 4–11 | 2,6–6,6 | 80–200 | 65–98 | 28–128 |
Бензосульфамид | ― | 18,9 | 2,4 | 100 | 46–50 | 118 |
Карбонат бария | ― | 45 | 1 | 380 | 100 | 70 |
Аципиновая кислота | ― | 5,6 | 0,27 | 130 | 77 | 27,3 |
Себациновая кислота | ― | 9,8 | 0,09 | 100 | 42 | 43 |
2-Аминофенол | ― | 12 | 0,5 | 110 | 65 | 4,4 |
Полистирол эмульсионный | ― | 33 | 0,67 | 138 | 58 | 24,5 |
Поливинилбутираль | ― | 20 | 1 | 118 | 50 | 15,2 |
Хлорированный | ― | 66 | 0,5 | 120 | 60 | 6,4 |
- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 2
- Рецензенты: е. О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Адсорбционная установка
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- Введение
- Глава 1. Адсорбционная установка
- 1.1. Процесс адсорбции
- 1.2. Расчет адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- 1.2.1. Определение скорости газового потока
- 1.2.2. Определение расхода адсорбента
- 1.2.3. Определение объемного коэффициента массопередачи
- 1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
- 1.3. Расчет адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- 1.3.1. Построение изотермы адсорбции
- 1.3.2. Определение продолжительности стадии адсорбции
- 1.4. Расчет адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет диаметра аппарата
- 1.4.2. Расчет скорости движения адсорбента
- 1.4.3. Расчет длины слоя адсорбента
- 1.5. Расчет ионообменной установки
- Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет односекционной катионообменной колонны
- Уравнение изотермы сорбции
- Скорость потока жидкости
- Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
- Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате
- Высота псевдоожиженного слоя ионита
- 1.6 Характеристики адсорберов
- 1.6.1. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя
- 1.6.2. Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- 1.6.3. Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- 2.1. Процесс сушки
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
- 2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- 2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- 2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
- К выбору рабочей скорости газов в сушильном барабане w
- Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках
- Основные характеристики барабанных сушилок заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс»
- 2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
- 2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- 2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
- 2.3.3. Гидравлическое сопротивление сушилки
- Список используемой литературы
- Приложения
- Физические свойства воды (на линии насыщения)
- Физические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении