3.2.1.Физико-химические свойства и области применения
По внешнему виду титан похож на сталь. Он плавится при 1668 оС и кипит при 3300 оС.
Титан существует в двух кристаллических модификациях- α и β. Температура полиморфного превращения титана зависит от количества примесей в нем; для чистого металла она равна 882,5о С. Низкотемпературная модификация (α- титан) имеет гексагональную решетку с плотной упаковкой атомов. Параметры кристаллической решетки: ао = 2,95111 Ао ± 6.10 -5; с0 =4,68433 ±10.10 -5; с / а = 1,5873. Параметры решетки α- титана, особенно значение с, увеличиваются при поглощении малых количеств кислорода или азота, сопровождаемом образованием твердых растворов кислорода и азота в титане. Высокотемпературная модификация (β - титан) имеет объемно-центрированную кубическую решетку. Ее параметр а при 900 ± 5о С равен 3,3065 ±0,0001 Ао. При α → β – превращении изменение объема составляет 5,5 %. Полиморфизм титана, хорошая растворимость в нем многих элементов, образование химических соединений с переменной растворимостью позволяют получить на основе титана большое количество сплавов с разнообразной структурой и свойствами
Плотность чистого α – титана при 25оС равна 4,507 г/ см3, β - титан при 900о С 4,32 г/см3, жидкого (технического) при температуре кристаллизации 4,11 г/ см3.
Коэффициент теплопроводности титана снижается по мере роста температуры от 3,7.10 -2 кал/(см.сек.град -1 ) при 50о С до 3,1.10-2 кал/(см.сек.град-1) при 700 оС.
Его механическая прочность примерно вдвое больше, чем чистого железа, и почти в шесть раз выше, чем у алюминия. В чистом виде титан пластичен и легко подается механической обработке. На воздухе при обычной температуре титан устойчив. При нагреве выше 550 ОС он энергично окисляется и поглощает кислород и другие газы.
Титан способен растворять почти все элементы периодической системы. Однако наиболее важное практическое значение в качестве легирующих добавок к титану имеют алюминий, хром, молибден, ванадий, марганец, олово, медь, ниобий, тантал, железо, вольфрам, кремний. Они образуют с титаном твердые растворы замещения.
Основные неметаллические примеси – кислород, азот, углерод, водород относятся к твердым растворам внедрения. Растворяясь в титане, они искажают кристаллическую решетку, повышают жесткость межатомных связей и уменьшают способность кристаллитов к пластической деформации. Поэтому под влиянием указанных примесей твердость и прочность титана возрастают, а пластичность снижается. Для дополнительного повышения прочности титана иногда в нем повышают содержание кислорода, в частности вводя в шихту для выплавки слитков рассчитанное количество двуокиси титана. Этот же эффект достигается введением в шихту для выплавки слитков некоторого количества отходов, обогащенных кислородом.
Титан обладает ценным сочетанием высоких механических свойств и сравнительно небольшой плотностью (4,5 г/см3). Сплавы титана отличаются термостойкостью и особенно высокой удельной прочностью (отношение прочности к плотности) при температурах до 600° С, превосходящее основные марки стали и другие металлы конструкционного назначения.
Это преимущество титана значительно увеличивается у его сплавов, удельная прочность которых может быть повышена в 1,5…2 раза и сохраняется при повышенной температуре, тогда как многие другие конструкционные материалы в значительной степени разупрочняются.
По пластичности титан не уступает другим металлам. Чистый титан может быть подвергнут всем видам холодной и горячей механической обработки, вплоть до получения фольги толщиной 0,1...0,01 мм. Отношение предела текучести к пределу прочности составляет для титана около 0,8 - 0,9 против 0,65 для углеродистых и 0,5 для нержавеющих сталей, что ограничивает степень деформации титана в охлажденном состоянии. При нагреве титана до 500 - 6000С и особенно вблизи температуры рекристаллизации указанное отношение значительно снижается, в результате чего он может деформироваться при меньших напряжениях и с большими степенями обжатия.
Титан и многие его сплавы хорошо свариваются. Однако присутствие в металле в заметном количестве кислорода, азота, углерода и особенно водорода ухудшает свариваемость титан и способствует образованию в сварных швах холодных трещин.
Механические свойства титана зависят от его чистоты. Внедрение кислорода и азота в титан увеличивает твердость, прочность, предел текучести и снижает пластичность металла. Водород является одной из наиболее вредных примесей, так как резко снижает пластичность металла и особенно ударную вязкость.
Положительным качеством титана является широкое его распространение в природе. По содержанию в земной коре среди металлов основного конструкционного назначения он уступает только алюминию и железу.
Другим важным достоинством титана является его исключительно высокая химическая стойкость по отношению к очень многим агрессивным средам неорганического и органического происхождения, морской воде, физиологическим растворам и пищевым кислотам. Причем во многих агрессивных средах коррозионная стойкость титана сопоставима с коррозионной стойкостью наиболее стойких материалов, в том числе платины.
С другой стороны, нелегированный титан обладает недостатками, ограничивающими применение его в чистом виде: не высокая прочность и довольно быстрое разупрочнение металла с ростом температуры, а также склонность металла к ползучести, понижение усталостной прочности и коррозионной стойкости в некоторых агрессивных средах. Необходимо отметить также, что уровень переменных напряжений в титановых лопатках ниже, чем в стальных. Широкое использование титана в двигателях сдерживается также особенностью титана, связанное с пожароопасностью, что ставит ограничение по максимальным рабочим температурам.
Предел текучести титана в пять раз выше, чем у алюминия, и почти в три раза - чем у железа. Неудивительно, что когда перед авиаконструкторами встал вопрос, какому металлу доверить преодоление звукового барьера, выбор пал на титан.
- Часть 3 . Металлургия цветных металлов
- 3.1. Исторические вехи развития производства цветных металлов на Украине
- Металлургия титана
- 3.2.1.Физико-химические свойства и области применения
- Высокая коррозионная стойкость, низкая плотность и теплопроводность, высокая прочность обуславливает его широкое применение в аэрокосмической, химической и судостроительной отраслях промышленности.
- Сырьевые источники титана
- Восстановительная плавка ильменитовых концентратов.
- Магниетермическое получение титана из тетрахлорида титана
- 3.2.5.1. Восстановление четыреххлористого титана магнием
- 3.2.6. Переработка титановой губки в товарную продукцию
- 3.2.7. Плавка титана и его сплавов
- 3.3. Производство меди
- 3.3.1. Свойства меди и области потребления
- 3.3.2 Медные руды и схема их переработки
- 3.3.3. Получение медных штейнов из концентратов
- 3.3.4. Переработка медного штейна
- 3.3.5. Рафинирование меди
- 3.3.5.1. Огневое рафинирование
- 3.3.5.2. Электролитическое рафинирование меди
- 3.3.6. Медные сплавы
- 3.4. Металлургия алюминия
- 3.4.1. Общие сведения об алюминии
- 3.4.2. Сырье для получения алюминия
- 3.4.3. Производство глинозема
- 3.4.3.1. Получение глинозема по способу Байера
- 3.4.3.2. Получение глинозема способом спекания.
- 3.4.3.3. Электролитическое производство алюминия
- 3.5. Металлургия магния
- 3.5.1 Общие сведения о магнии
- 3.5.2. Сырьевые источники магния
- 3.5.3. Общие принципы производства магния
- 3.5.4. Получение безводного хлорида магния
- 3.5.5.Электролитический способ получения магния
- 3.6. Предприятия цветной металлургии Украины
- 3.6.1. Горно- обогатительные предприятия
- 3.6.1.2. Вольногорский горно-металлургический комбинат
- (Убрать правую часnь)
- 3.6.2. Металлургические предприятия
- 3.6.2.1. Производство алюминия
- 3.6.2.1 Запорожский алюминиевый комбинат (г.Запорожье)
- 3.6.2.3. Вторичный алюминий и сплавы
- 3.6. 2.4. Производство титана и магния
- 3.6.2.4.1.«Запорожский титано - магниевый комбинат» (г. Запорожье).
- 3.6.2. 2. Производство пигментного диоксида титана
- 3. 6.2.3. Производство циркония и гафния
- 3.6.4.4. «Донецкая химико- металлургическая фабрика» (п.Г.Т. Донское, Волновахский район, Донецкая область)
- 2.2.6. Производство меди , никеля, цинка, свинец
- 3. Производство цветных металлов