3.3.5.2. Электролитическое рафинирование меди
Анодная медь содержит 99,4 - 99,6 % Сu; остальное приходится на долю оставшихся после огневого рафинирования примесей, включая золото, серебро, селен и теллур. В среднем в 1 т анодной меди содержится 30 - 100 г золота и до 1000 г серебра.
Одним из методов очистки от примесей является электролитическое рафинирование, основанное на различии потенциалов выделения из растворов различных элементов.
Следовательно электролитическая ячейка состоит из катода, анода и электролита, рис. 11.
Электролит – водный раствор сульфата меди (160 – 200 г/л) и серной кислоты (135 – 200 г/ л). Анод – литая черновая медь; катод – матрица – тонкие лист из электролитной меди
В черновой меди элементы подразделяются на элементы имеющие различный потенциал выделения по отношению к водороду:
-
Электроотрицательные – Fe, Ni, Co, Zn, Sn, Pb, которые практически полностью растворяются на аноде, могут попасть в раствор и выделиться на катоде совместно с медью, если их концентрация становится выше определенного предела. Для избежания их выделения необходимо не допускать повышение их концентрации выше определенного предела или предварительно от них очищаться другими методами ;
-
Близкие потенциалы выделения к меди – As, Sb, Bi. Их переход в катодный металл наиболее вероятен. Для избежания их выделения электролит периодически выводится из цикла и подвергается регенерации;
-
Электроположительные - Au, Ag. В условиях электролиза не растворяются и остаются в анодном шламе.
-
Примеси химических соединений - Cu2S, Cu2Se, Cu2Te. Вследствие электрохимической нейтральности и малой растворимости в электролите переходят в шлам совместно с благородными металлами.
Механизм электролитического рафинирования меди включает следующие элементарные стадии:
-
электрохимическое растворение меди на аноде с отрывом электронов и образованием катиона:
Сu -2 е → Сu 2+;
-
перенос катиона через слой электролита к поверхности катода;
-
электрохимическое восстановление катиона меди на катоде:
Cu 2 + 2 e → Cu;
4) внедрение образовавшегося атома меди в кристаллическую решетку катода (рост катодного осадка).
Электролитическое рафинирование меди проводят в ваннах, наполненных раствором сернокислой меди, подкисленным серной кислотой. Размеры ванн зависят от размеров и числа электродов. В ваннах устанавливают до 45 катодов и 44 анода. Корпуса ванн изготовляют из бетона или дерева, стенки ванны внутри покрывают винипластом, свинцом или другим кислотоупорным материалом. Аноды соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока (рис. 12).
Ионы меди из раствора восстанавливаются и плотными кристаллами оседают на катодных основах.
Рис. 12. Электролизная ванна для рафинирования меди:
1 — деревянный корпус ванны; 2 — аноды; 3 — катоды; 4 — отверстие для удаления шлака
Катоды, извлеченные из ванн, тщательно промывают водой, а затем их направляют для переплавки или производства сплавов в электрических или отражательных печах.
Сульфатная медь
В электролизном цехе (электролитическая ванна)
- Часть 3 . Металлургия цветных металлов
- 3.1. Исторические вехи развития производства цветных металлов на Украине
- Металлургия титана
- 3.2.1.Физико-химические свойства и области применения
- Высокая коррозионная стойкость, низкая плотность и теплопроводность, высокая прочность обуславливает его широкое применение в аэрокосмической, химической и судостроительной отраслях промышленности.
- Сырьевые источники титана
- Восстановительная плавка ильменитовых концентратов.
- Магниетермическое получение титана из тетрахлорида титана
- 3.2.5.1. Восстановление четыреххлористого титана магнием
- 3.2.6. Переработка титановой губки в товарную продукцию
- 3.2.7. Плавка титана и его сплавов
- 3.3. Производство меди
- 3.3.1. Свойства меди и области потребления
- 3.3.2 Медные руды и схема их переработки
- 3.3.3. Получение медных штейнов из концентратов
- 3.3.4. Переработка медного штейна
- 3.3.5. Рафинирование меди
- 3.3.5.1. Огневое рафинирование
- 3.3.5.2. Электролитическое рафинирование меди
- 3.3.6. Медные сплавы
- 3.4. Металлургия алюминия
- 3.4.1. Общие сведения об алюминии
- 3.4.2. Сырье для получения алюминия
- 3.4.3. Производство глинозема
- 3.4.3.1. Получение глинозема по способу Байера
- 3.4.3.2. Получение глинозема способом спекания.
- 3.4.3.3. Электролитическое производство алюминия
- 3.5. Металлургия магния
- 3.5.1 Общие сведения о магнии
- 3.5.2. Сырьевые источники магния
- 3.5.3. Общие принципы производства магния
- 3.5.4. Получение безводного хлорида магния
- 3.5.5.Электролитический способ получения магния
- 3.6. Предприятия цветной металлургии Украины
- 3.6.1. Горно- обогатительные предприятия
- 3.6.1.2. Вольногорский горно-металлургический комбинат
- (Убрать правую часnь)
- 3.6.2. Металлургические предприятия
- 3.6.2.1. Производство алюминия
- 3.6.2.1 Запорожский алюминиевый комбинат (г.Запорожье)
- 3.6.2.3. Вторичный алюминий и сплавы
- 3.6. 2.4. Производство титана и магния
- 3.6.2.4.1.«Запорожский титано - магниевый комбинат» (г. Запорожье).
- 3.6.2. 2. Производство пигментного диоксида титана
- 3. 6.2.3. Производство циркония и гафния
- 3.6.4.4. «Донецкая химико- металлургическая фабрика» (п.Г.Т. Донское, Волновахский район, Донецкая область)
- 2.2.6. Производство меди , никеля, цинка, свинец
- 3. Производство цветных металлов