logo
stroitelnoe_materialovedenie

50.Основы технологии производства материалов на основе полимеров.

Особенности технологических процессов изготовления поли­мерных материалов зависят от их состава и назначения.

В основном производство складывается из подготовки (включает сушку, помол, перемешивание), в некоторых случаях – подготовку полуфабрикатов (пресс-порошков, таблеток, дозировки и приготовления полимерных композиций, которые затем перерабатываются в изделия и обеспечивается ста­билизация их физико-механических свойств, размеров и формы.

Основными приемами переработки пластмасс являются: вальцевание, каландрирование, экструзия, прессование, литье, промазывание, про­питка, полив, напыление, сварка, склеивание и др. Вальцевание позволяет доброкачественно смешивать компоненты пластмасс с целью получения однородной массы. При этом полимер, как правило, переводится в вязкотекучее состояние благодаря повышению температуры при истирании. (темп. вальц.=130-150)

Каландрирование (для термопластич. полимеров) - процесс образования бесконечной ленты за­данной толщины и ширины из размягченной полимерной смеси, од­нократно пропускаемой через зазор между валками.

Этим способом изготавливают пленки ПВХ (безосновные, самоклеющиеся (с последующим промазыванием)), изделия для полов (линолеумы (однослойные, многослойные), синтетические ковровые материалы (на основе пленок из ПВХ - ворсолин (верх из синтетич. волокон), плитки ПВХ, полученные вырубанием из готового полотна.

Как правило, каландрирование выполняется в комплексе с вальце­ванием в одной технологической линии.

Экструзией (для термопластичных полимеров) называется операция, при которой изделиям из пла­стмасс придают определенный профиль путем продавливания нагре­той массы через мундштук (формообразующее отверстие). Методом экструзии получают профильные (погонажные) строительные изде­лия, трубы), листы, пленки, линолеум, и многие другие

Прессованием называют способ формования изделий в обогре­ваемых гидравлических прессах.

 Методом плоского прессования формуют древесно-стружечные плиты, бумажные слоистые пластики, текстолиты, древесно-слоистые пластики (на основе древесного шпона), трехслойные клееные панели.

Промазыванием называется операция, при которой пластическая масса в виде раствора, дисперсии или расплава наносится на основа­ние - бумагу, ткань, войлок, разравнивается, декоративно обрабаты­вается и закрепляется.

 Пропитка состоит в окунания основы (ткани, бумаги, волокон) в пропиточный раствор с последующей сушкой. Эта операция осуще­ствляется в пропиточных машинах вертикального и горизонтального типа. Методом пропитки получают, декоративные пленки (мочевиномеламиновые), а также полотнища на основе стеклянных, асбестовых и хлопчатобумажных тканей, из которых в дальнейшем получают текстолиты.

Литье. Различаются два вида литья: простое в формы и под дав­лением. При простом литье жидкая композиция или расплав залива­ются в формы (подогреваемые) и отвердевают в результате реакций полимеризации, поликонденсации. Примером служат получение органического стекла и декоративных изделий из полиметилметакрилата. Охлаждением расплава при простом литье получают некоторые простейшие изде­лия из полиамидов

Литье под давлением применяется при изготовлении изделий из термопластов.

Формованием называют переработку листовых, пленочных, трубчатых пластмассовых заготовок с целью придания им более сложной формы и получения готовых изделии. Формование произ­водят в основном при нагревании