33.Технология производства портландцемента.
Производство портландцемента состоит из следующих процессов: добычи сырья и доставки его на завод; подготовки сырья и смеси; обжига смеси — получения клинкера; измельчения клинкера с добавками — получения цемента.
По характеру подготовки сырья и приготовления смеси различают мокрый и сухой способы изготовления цемента. При мокром способе сырье дробят и размалывают без дополнительной подсушки. Весьма часто помол осуществляют с добавлением воды, глину размешивают в специальных емкостях — болтушках. Смесь готовят тщательным перемешиванием жидких молотых смесей в шламбассейнах. В этом случае подготовленная смесь — цементный шлам — содержит до 40 % и более воды. При сухом способе тонкое измельчение исходного сырья — помол — осуществляют в сухом состоянии. Тщательное смешивание производят в специальных смесителях. В строительстве наиболее распространен мокрый способ, обусловливает получение цемента с более высокими и стабильными качествами. В настоящее время сухой способ как более экономичный находит все большее применение.
Обжиг смеси производится во вращающихся печах, представляющих собой металлические цилиндры, обложенные внутри огнеупорной футеровкой. Печь укладывают на специальные катки с небольшим уклоном к поверхности земли, за счет чего по мере вращения сырьевая смесь продвигается по печи от приподнятого конца к опущенному. По мере продвижения смесь подсушивается, скатывается в шарики и под действием высокой температуры (1450... 1500 °С) спекается в гранулы размером 5...20 мм и более. Затем гранулы охлаждаются сначала в печи, в зоне охлаждения, впоследствии — в специальных устройствах — холодильниках.
За последние годы разработан новый способ обжига клинкера. В печи силикатный расплав заменен расплавом на основе хлористого кальция. Существенно снижается температура обжига (1100...1150 °С), в 3...4 раза облегчается помол, но в цементе появляется минерал — алинит, содержащий алюмохлоридсиликат кальция. Этот цемент быстрее твердеет в начальные сроки.
Остывший клинкер подвергают размолу чаще всего в шаровых мельницах, представляющих собой металлические, которые выложены изнутри бронированными плитами. Мельницы имеют 2...3 камеры, отделенные друг от друга металлическими перегородками с отверстиями для прохождения размалываемого материала.
Размол клинкера и постепенное продвижение размалываемого материала обеспечиваются при вращении за счет наклона мельницы. По выходе из шаровой мельницы портландцемент подают на склад в силосы, где он остывает и выдерживается некоторое время, достаточное для стабилизации.
- 1.Понятие науки строительное материаловедение.
- 2. Исторические этапы развития производства строительных материалов.
- 3.Строительные материалы. Классификация по различным признакам.
- 4. Параметры состояния материалов (истинная, средняя, насыпная, относительная плотности, пористость, межзерновая пустотность).
- 5. Гидрофизические свойства (влажность, водопоглощение, гигроскопичность, водостойкость, морозостойкость, влагоотдача, водопроницаемость, водонепроницаемость, газо-и паропроницаемость).
- 6. Теплофизические свойства (теплопроводность, термическое сопротивление, теплоемкость, огнестойкость, огнеупорность, термическая стойкость, жаростойкость). Радиационная стойкость.
- 7. Деформационные свойства (упругость, пластичность, хрупкость, текучесть, ползучесть, вязкость, релаксация).
- 8. Прочностные свойства строительных материалов (предел прочности при сжатии, изгибе, растяжении, динамическая прочность, истираемость, износ, твердость).
- 9. Химические свойства строительных материалов.
- 10.Экономические требования к строительным материалам.
- 11.Эстетические требования к строительных материалов.
- 12.Классификация горных пород.
- 14.Изверженные горные породы.
- 15.Осадочные горные породы.
- 16.Метаморфические (видоизмененные) горные породы.
- 17.Разработка природных каменных материалов.
- 18.Обработка природных каменных материалов.
- 19.Материалы и изделия из природного камня.
- 20.Свойства строительной керамики.
- 21.Сырье для керамических строительных материалов.
- 22.Основы производства керамических строительных материалов.
- 23.Стеновые керамические материалы.
- 25.Сантехнические, кровельные и т.П. Керамические строительные
- 26.Виды минеральных вяжущих веществ.
- 27.Свойства минеральных вяжущих веществ.
- 28.Гипсовые вяжущие вещества (сырье, технология, свойства, твердение).
- 29.Применение гипсовых вяжущих.
- 30.Воздушная известь (сырье, технология, свойства, твердение).
- 31.Применение воздушной извести в строительстве.
- 32.Портландцемент. Сырье, химический и минералогический составы.
- 33.Технология производства портландцемента.
- 34.Основы твердения портландцемента. Свойства портландцемента.
- 35.Разновидности портландцемента.
- 36.Бетон как строительных материал. История.
- 37.Составляющие бетонной смеси.
- 38.Бетонная смесь. Свойства.
- 39.Основы технологии бетона.
- 40.Тяжелый бетон. Свойства.
- 41.Марки и классы бетона.
- 42.Специальные виды бетонов.
- 43.Достоинства и недостатки древесины.
- 44.Макро- и микростроение древесины.
- 45.Свойства древесных строительных материалов.
- 46.Защита древесины от гниения, возгорания и дереворазрушающих
- 47.Материалы и изделия из древесины.
- 48.Полимерные строительные материалы. Свойства пластмасс.
- 49.Классификация строительных материалов на основе полимеров.
- 50.Основы технологии производства материалов на основе полимеров.
- 51.Полимерные материалы для полов.
- 52.Полимерные теплоизоляционные материалы.
- 53.Классификация органических вяжущих веществ.
- 54.Свойства битумных вяжущих.
- 55.Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих.