Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
Наряду с традиционными покрытиями из нитрида титана, разработаны технологии получения покрытий из:
нитридов циркония, хрома, молибдена, гафния, тантала,
карбонитридов титана,
нитридов интерметаллида титан — алюминий,
оксидов алюминия
Проведена апробация технологии упрочнения инструмента на 25 заводах и организациях России. Обработано более 5000 единиц инструмента, штампов, прессформ, деталей машин, которые дали характерное повышение ресурса работы 2-5 раз.
В частности, проведено тестирование инструмента с покрытиями в МГТУ "Станкин" г.Москва и Университете им. Отто фон Герике, г. Магдебург Германия, которое показало повышение ресурса работы покрытий приблизительно в два раза по сравнению с традиционной технологией осаждения покрытий конденсацией с ионной бомбардировкой (КИБ).
После вакуумной обработки наблюдалось увеличение ресурса работы инструмента:
Твердосплавные режущие пластины | В 2-4 раза |
Режущие пластины из быстрорежущей стали | В 3-5 раз |
Ножи для рубки проволоки | До 14 раз |
Пресс-формы | В 3-5 раз |
Штампы | В 3-4 раза |
Осевой инструмент (сверла, фрезы, метчики) | В 2-4 раза |
Пробки калибров | В 4-5 раз |
Медицинские скальпели | В 4 раза |
Предприятие "Инакотек" предлагает нанесение износостойких покрытий применительно к:
режущему инструменту
формообрабатывающему инструменту Применение упрочняющих покрытий к режущему инструменту
для создания твердого барьера с аномально низким коэффициентом трения и уровнем внутренних напряжений 200-400 кГ/мм2 при обработке труднообрабатываемых материалов, где в процессе резания поверхности в месте контакта детали с резцом имеют температуру 1100-1250°С (стойкость, например, резцов из твердого сплава с покрытием при обработке нержавеющей стали и сплавов, содержащих никель и титан) Применение упрочняющих покрытий к формообрабатывающему инструменту
для создания твердого барьера с аномально низким коэффициентом трения, препятствующего прилипанию обрабатываемого материала, например, пластичного никеля, меди, ниобия, ванадия, тантала к материалу инструмента;
для повышения стойкости инструмента при прокатке и волочении этих материалов
- Цель, задачи и содержание дисциплины. Значение в технологической подготовке инженеров.
- Виды современных конструкционных материалов.
- Методы получения заготовок и их обработки
- Технологические свойства конструкционных материалов.
- Пути повышения качества и эффективности использования конструкционных материалов.
- Основы металлургии. Производство чугуна в домнах. Продукция доменного производства и области ее применения.
- Основы производства стали. Особенности процесса. Влияние процесса плавки на качество и свойства стали.
- Производство стали в конверторах.
- Производство стали в мартеновских печах.
- Производство стали в электропечах.
- Раскисление стали.
- Способы разливки стали.
- Строение и дефекты слитка кипящей стали.
- Строение и дефекты слитка спокойной стали.
- Ликвация. Химические неоднородности в стали.
- Производство меди.
- Производство титана.
- Основы технологии литейного производства. Общая характеристика. Литейные сплавы и их свойства.
- Ручная и машинная формовка. Формовочные и стержневые смеси.
- Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок.
- Специальные способы литья.
- Литье по выплавляемым моделям.
- Литье в оболочковые формы.
- Центробежное литье. Получение труб литьем.
- Литье в металлические формы.
- Электрошлаковое литье.
- Обработка металлов давлением. Упругая и пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
- Прокатка. Сущность процесса. Продукция прокатного производства.
- Прессование. Технологические процессы прессования.
- Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения.
- Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- Листовая штамповка.
- Объемная штамповка.
- Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- Классификация способов сварки. Строение и структурно-фазовые превращения при сварке.
- Классификация способов сварки по состоянию металла в зоне соединения
- Сварочная дуга, строение и условия устойчивости горения.
- Сварочные материалы. Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы и марки.
- Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- Анодно-механическая обработка заготовок.
- Электрохимическая обработка заготовок.
- Ультразвуковая обработка заготовок.
- Способы нанесения покрытий.
- Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- Пластмассы. Классификация и область применения.
- Способы изготовления изделий из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- Способы изготовления изделий из реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения.