Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок.
Залитые литейные формы определенное время выдерживаются для затвердевания в них жидкого металла и охлаждения отливки до более низких,температур. Чем крупнее форма и находящаяся в ней отливка, тем больше должно быть время ее охлаждения.
При извлечении отливок из литейных форм последние разрушают при помощи специального выбивного оборудования. Мелкие и средние формы выбивают на специальных выбивных решетках. Крупные отливки извлекают из формы при помощи мостовых кранов. При выбивке формовочную смесь и отливки удаляют из опоки. После выбивки пустые опоки направляют обратно в формовочное отделение, формовочная земля идет на приготовление формовочных смесей, а отливки транспортируются в обрубно-очистное отделение литейного цеха.
Сначала в обрубно-очистном отделении из отливок удаляют стержни. Для извлечения стержней из мелких и средних отливок используют вращающиеся барабаны или вибрационные решетки. Из крупных отливок стержни вымывают в гидравлических камерах струей воды давлением 100—150 ат.
Освобожденные от стержней отливки очищают от пригара формовочной и стержневой смеси. Мелкие отливки очищаются в галтовочных и дробеметных барабанах. В галтовочных барабанах отливки очищаются трением отливок между собой и о частицы скрапа, засыпаемого вместе с отливками в барабан. В дробеметных барабанах отливки очищаются мелкой чугунной или стальной дробью, которая с большой скоростью вылетает из специального устройства и ударяет о поверхность отливки. Крупные отливки очищают в дробеструйных камерах.
Очищенные отливки имеют заливы по разъему формы и по границам стержневых знаков. У мелких отливок заливы снимают па наждачных станках, у крупных — пневматическим или электрическим инструментом.
После очистки и обрубки отливки подвергают контролю и при необходимости окраске, а затем сдают на склад или направляют в механический цех для дальнейшей обработки.
-
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Цель, задачи и содержание дисциплины. Значение в технологической подготовке инженеров.
- Виды современных конструкционных материалов.
- Методы получения заготовок и их обработки
- Технологические свойства конструкционных материалов.
- Пути повышения качества и эффективности использования конструкционных материалов.
- Основы металлургии. Производство чугуна в домнах. Продукция доменного производства и области ее применения.
- Основы производства стали. Особенности процесса. Влияние процесса плавки на качество и свойства стали.
- Производство стали в конверторах.
- Производство стали в мартеновских печах.
- Производство стали в электропечах.
- Раскисление стали.
- Способы разливки стали.
- Строение и дефекты слитка кипящей стали.
- Строение и дефекты слитка спокойной стали.
- Ликвация. Химические неоднородности в стали.
- Производство меди.
- Производство титана.
- Основы технологии литейного производства. Общая характеристика. Литейные сплавы и их свойства.
- Ручная и машинная формовка. Формовочные и стержневые смеси.
- Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок.
- Специальные способы литья.
- Литье по выплавляемым моделям.
- Литье в оболочковые формы.
- Центробежное литье. Получение труб литьем.
- Литье в металлические формы.
- Электрошлаковое литье.
- Обработка металлов давлением. Упругая и пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
- Прокатка. Сущность процесса. Продукция прокатного производства.
- Прессование. Технологические процессы прессования.
- Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения.
- Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- Листовая штамповка.
- Объемная штамповка.
- Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- Классификация способов сварки. Строение и структурно-фазовые превращения при сварке.
- Классификация способов сварки по состоянию металла в зоне соединения
- Сварочная дуга, строение и условия устойчивости горения.
- Сварочные материалы. Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы и марки.
- Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- Анодно-механическая обработка заготовок.
- Электрохимическая обработка заготовок.
- Ультразвуковая обработка заготовок.
- Способы нанесения покрытий.
- Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- Пластмассы. Классификация и область применения.
- Способы изготовления изделий из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- Способы изготовления изделий из реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения.