50. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение. Основные узлы и механизмы станков.

Обработкой металла резанием называется процесс, при котором режущим инструментом снимается слой металла с заготовки для получения детали нужной формы. На металлорежущих станках получают готовые детали. В качестве заготовок используются отливки, поковки, штамповка, сортовой прокат и другие материалы. Согласно классификации станки по виду обработки заготовки делятся на 10 групп. 1 токарные станки. На токарных станках может нарезаться резьба и могут высверливаться внутренние отверстия. 2- сверлильные станки, предназначенные для сверления и рассверливания отверстий, нарезания внутренней резьбы и других работ. 3- шлифовальные и доводочные станки для обработки поверхности наждачным кругом с целью достижения высокой точности и чистоты поверхности. 4 - комбинированные станки, для проведения нескольких видов обработки. 5 - зубо- и резьбообрабатывающие станки, для нарезки резьбы и зубьев в шестернях(зубчатых колесах). 6 - фрезерные станки, для обработки плоских поверхностей, вращающимся инструментом, а также для выборки пазов и каналов. 7 - строгальные, долбёжные и протяжные станки, для обработки плоских поверхностей режущим инструментом, совершающим возвратно-поступательные движения по поверхности заготовки. 8-разрезные станки, для разрезки заготовок при помощи фрезы или пилы. 9 - различные станки, не вошедшие в 1-8 группы. 10- резервная, для новых видов станков. Каждая группа подразделяется на 10 подтипов: по специфике конструктивных и технологических особенностей, положения резца, количеству шпинделей и т.д. Маркировка станка включает в себя 3 или 4 цифры: 1- определяет номер группы, 2 - тип станка(номер подгруппы), 3 - 4 - тип и размер станка. Например 1К62 означает что это токарный станок(1), токарно-винторезный(6), расстояние шпинделя от стола(2) равно 200 мм., имеет какие-то конструктивные особенности(К).

Все станки состоят из 3 основных механизмов - двигательного(электродвигатель), передаточного и исполнительного. Передаточный механизм(передача) - совокупность устройств для передачи движения от двигателя к исполнительным органам - столу, суппорту, шпинделю и различным узлам и деталям, которые предназначены для выполнения аналогичных, для всех видов станков, функций, хотя они и отличаются по конструктивным особенностям. К ним относятся: - станина - корпусная часть станка, на которой закрепляется остов детали и узлы станка; изготовляется литьем из чугуна или сварная из стали. - стол - часть станка, служащая для установки заготовки. - суппорт - узел для закрепления заготовки или инструмента и передачи ему движения. - шпиндель - вал, на котором закрепляется в патроне инструмент или заготовка.

Для передачи движения от двигателя к исполнительным механизмам служат передачи:

* фрикционная - движение передается через трение дисков, конусов, колес и других трущихся элементов. Применяется для резкого торможения и пуска(автомобили, радио и т.п.) * зубчатая - осуществляется с помощью шестерен, применяется при ступенчатом изменении скорости. * цепная - осуществляется с помощью специальной цепи и двух звездочек(велосипед). * червячная - служит для резкого увеличения передаточного числа(до 300 раз) и состоит из червяка и шестерен.

Для преобразования вращающихся движений в поступательные часто применяются

Реечный механизм. Состоит из соединенных в пару рейки и зубчатого колеса. При вращении колеса рейка совершает возвратно-поступательные движения.

Винтовой механизм. При вращении неподвижно установленного винта или гайки, поступательные движения совершает гайка или, соответственно, винт, соединен с исполнительным механизмом.

Кулачковый механизм. Расположенные по распределительному валу вращающиеся выступы - кулачки - приводят в возвратно-поступательное движение соединённые с ними стойки.

Кривошипный механизм. Вращающееся звено - кривошип или коленчатый вал - приводит в возвратно-поступательное движение спаренные с ним звенья. Например в кривошипно-шатунном механизме вращательное движение механизма передается через шатун не двигающийся поступательно ползун.