45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
(НТ-адсорбция) основана на различ спос-ти комп газа адсорбироваться на тв поглот-ях. Этот процесс осуществляют в аппаратах со стационарным слоем адсорбента.
+ когда конц извлекаемых комп в газе очень мала, и извлечение их из газового потока др методами затруднительно, требуется получить продукты высокой степени чистоты. В этом главное достоинство процесса.
+изберат
Процесс адсор сопровождается выдел тепла
Процессы НТ-адсорбции используются в процессах газопереработки в основном для очистки инертных газов (гелий, неон, аргон) от микропримесей кислорода и азота или для очистки воздуха от СО2. Для обеспечения хор теплосъема применяются адсорберы кольц типа или кожухо-трубчатого теплообменника.
кольцевого типа вертик апп, внутри кот располагается кольцевой адсорбер типа "труба в трубе", где пространство между трубами заполнено адс-том. Адсорбционный апп на внешней поверхности имеет штуцера для ввода и вывода хладагента, кот циркулир по периферии и внутри кольц прос-ва.
Адсорберы кожухотрубчатого теплооб-ка еще более эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представл собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено тв поглотителем - адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент.
- дорогостоящие и требуют обеспечения хорошего теплосъема и четкого контроля. В связи с этим они применяются только для получения продуктов с высокой степенью чистоты, например, для тонкой очистки гелия от микропримесей и т.п. Вследствие высоких эксплуатационных затрат процессы низкотемпературной адсорбции используются при переработке газа ограниченно.
Таким образом, все перечисленные низкотемпературные процессы благодаря своим особенностям могут комплексно использоваться на различных стадиях переработки газа, особенно в тех случаях, когда она осуществляется с получением широкого ассортимента продуктов. 46). Мембранные методы концентрирования и разделения газов
За последние десятилетия мембранная технология разделения газовых смесей активно внедряется в промышленность. Мембранные процессы разделения основаны на преимущественной проницаемости одного или нескольких компонентов газовой смеси через разделительную перегородку – мембрану.
Мембр изгот из полимер материал (орг стекло, нат каучук, тефлон)
Собственно мембрана характеризуется двумя основными показателями в отношении компонентов газовой смеси: проницаемостью и селективностью. Проницаемость мембраны определяет ее производительность по данному компоненту, а селективность – разделительную способность. Эти свойства зависят от рабочей температуры, давления, присутствия примесей в двухкомпонентной газовой смеси и могут меняться в течение срока службы.
+разделяет изомеры
+мален Е затраты
+прост конструк
+выс производ-сть и эффект-сть
+прост эксплуат
- малая проницаемость и в ряде случаев низкая селективность мембран, а также необходимость высокой технологической культуры при их производстве и эксплуатации.
Крупными промышл технологическими процессами, над которыми работают специалисты, являются:
-выделение диоксида углерода и сероводорода из природных и попутных газов;
-извлечение из природного газа гелия и его очистка гелия от примесей других газов.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- 1). Сырьевая база газопереработки в России.
- 2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- 3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- 4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- 5). Требования к качеству товарных газов.
- 6). Подготовка природных газов к переработке.
- 7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- 8). Механические обеспыливающие устройства.
- 9). Очистка газов от механич-х примесей.
- Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- 10). Характеристика химических примесей.
- 11). Методы очистки от кислых компонентов.
- 12). Очистка газов от диоксида углерода.
- 13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- 3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- 16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- 17). Очистка газов от н2s аминами.
- 18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- Процессы очистки аминами
- 19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- Физическая адсорбция
- 24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- 25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- 27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- 28). Очистка газов от меркаптанов.
- 2. Адсорбционные методы
- 29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- 31). Осушка природных углеводородных газов.
- (32.) Абсорбционная осушка.
- 34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- 35). Газожидкостные сепараторы.
- 36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- 37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- 38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- 39). Способы получения «холода».
- 40). Способы получения умеренного холода.
- 41). Способы получения глубокого холода.
- 42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- 43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- 44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- 45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- 47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- 48). Методы получения гелиевого концентрата.
- 49). Концентрирование и ожижение гелия.
- 50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- 51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- 52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- 53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- 35. Газожидкостные сепараторы.
- 36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- 37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.