40). Способы получения умеренного холода.
В зав-ти от способа сжатия хладагента и изменения его состояния в рабочем цикле для достижения умерен охлаж исп холодильные уст:
- парокомпрессионные холодил машины, в кот сжатие хладагента осущ поршневым, турбинным или винтовым компрессором и сжатый газ подвергается конденсации
Пары циркул-го хладагента направ-ся на прием компреораК и сжимаются в нем до раб p. Сжатые пары хладагента поступают в хол-конд ХК, где при охлаж водой или воздухом конд и поступают для доохлаждения в холодильник X. Переохлажденный жидкий хладагент дрос-ся в Д, в результате чего его т понижается. хладагент напр-ся в испарители, где происх его испарение за счет подвода тепла охлаж потоком. Верхняя темп парокомпрессионного цикла примерно одинакова при использовании всех хладагентов, так как зависит от темпер охлаждаемой воды, и колеблется от 0 до 30оС. Нижнюю темп задают в зав-ти от назначения. Выбор хладагента зависит от необходимого интервала температур в работе холодильной уст, т.е. от требуемого нижнего темп предела.
К – компрессор; ХК – холл-конденсатор; Х – холодильник; Д – дроссель; И – испаритель.
При выборе хладагента и темп интервала цикла стремятся, чтобы давление насыщенных паров хладаг при нижней тем-ре цикла было близко к атмосферному.
хладагенты: этан, этилен, пропан, аммиак
аммиак. + хладпроиз-ть + не требует вакуума, значительно упрощает ее конструкцию.
- токсичность и корроз активность, поэтому углеводороды пропан, этан или этилен, кот, хотя и имеют более низкую холодопроизводительность по сравнению с аммиаком, но не обладают корроз активностью и нетоксичны.
+копакт
+малая металлоемкость
-абсорбционные холодильные машины, в кот хладагент сжимается термокомпрессором и подвергается сжижению.
необходимо выбрать не только подходящий хладагент, но и дешевый и доступный растворитель, в котором легко растворяется хладагент.
1 – испаритель; 2 - абсорбер; 3 – рекуперативный теплк; 4 – насос; 5 – отпарная колонна; 6 – холодильник-кондор; 7 – холод-ик; 8,9 – дроссель.
Пары хладагента из испарителя1 поступают в абсорбер2, где поглощаются растворителем, при этом предусмотрен отвод тепла абсорбции. Процесс поглощения паров хладагента аналогичен процессу всасывания паров в компрессор в схеме парокомпрессионной холодильной машины. Насыщенный раст-ль из нижней части абсорбера проходит рекупе-ративный теплообменник3 и насосом4 подается в отпарную колонну с кипятильником 5. За счет подвода тепла к кипятильнику большая часть хладагента испаряется из насыщенного раствора и в виде паров под высоким давлением отводится из отпарной колонны; пары конденсируются в холодильнике-конденсаторе 6, и затем сжиженный хладагент доохлаждается в холодильнике7, проходит через дроссель 8 и при более низкой температуре поступает в испаритель1. Обедненный раствор хладагента из отпарной колонны с кипятильником 5 через дроссель 9 и теплооб3 подается в верхнюю часть абсорбера.
Основная сложность-подбор соответ пары хладагент-растворитель, к кот предъявляются весьма жесткие требования: нетоксичность, низкая коррозионная активность, высокая взаимная растворимость.
Капитальные затраты на создание парокомпрессионных и абсорбционных холодильных машин примерно одинаковы.
+ простота оборудования и эксплуатации.
- 1). Сырьевая база газопереработки в России.
- 2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- 3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- 4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- 5). Требования к качеству товарных газов.
- 6). Подготовка природных газов к переработке.
- 7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- 8). Механические обеспыливающие устройства.
- 9). Очистка газов от механич-х примесей.
- Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- 10). Характеристика химических примесей.
- 11). Методы очистки от кислых компонентов.
- 12). Очистка газов от диоксида углерода.
- 13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- 3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- 16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- 17). Очистка газов от н2s аминами.
- 18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- Процессы очистки аминами
- 19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- Физическая адсорбция
- 24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- 25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- 27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- 28). Очистка газов от меркаптанов.
- 2. Адсорбционные методы
- 29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- 31). Осушка природных углеводородных газов.
- (32.) Абсорбционная осушка.
- 34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- 35). Газожидкостные сепараторы.
- 36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- 37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- 38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- 39). Способы получения «холода».
- 40). Способы получения умеренного холода.
- 41). Способы получения глубокого холода.
- 42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- 43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- 44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- 45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- 47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- 48). Методы получения гелиевого концентрата.
- 49). Концентрирование и ожижение гелия.
- 50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- 51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- 52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- 53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- 35. Газожидкостные сепараторы.
- 36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- 37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.