1.2 Определение типа производства
Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, представляющий собой отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
В проектных условиях можно полагать, что коэффициент закрепления операций определяет число операций такой же трудоемкости, как и рассматриваемая, которое можно было бы закрепить за одним рабочим местом для полной его загрузки в течение месяца.
Тогда коэффициент закрепления операций
где - такт выпуска, мин; F- месячный фонд времени односменной работы рабочего места, ч.; m- принятое число смен; КоT - коэффициент учитывающий простои по организационно-техническим причинам; NМЕС – число изделий запускаемое в производство, шт/мес; tшT штучное время (по укрупненным расчетам или по данным действующего предприятия).
На первом этапе проектирования тип производства ориентировочно может быть определен в зависимости от массы детали и объема выпуска по табл. 1.8.
Таблица 1.8
Годовая программа выписка деталей по типам производств
Тип производства
| Годовой объем выпуска деталей одного наименования, шт | ||
легкие, до 20 кг | средние, 20...300 кг | тяжелые, более 300 кг | |
Единичное | До 100 | До 10 | 1...5 |
Мелкосерийное | 10I...500 | 11…200 | 6… 100 |
Среднесерийное | 50I...5000 | 201…1000 | I01...300 |
Крупносерийное | 50001...50000 | 1001...5000 | 301…1000 |
Массовое | Свыше 50 000 | Свыше 5000 | Свыше 1000 |
Тип производства влияет на построение технологических процессов изготовления изделий и организацию работы на предприятии. Основные технологические признаки типов производства приведены в табл. 1.9.
Для уточнения типа производства после предварительной разработки технологического процесса может быть использовано значение коэффициента k, характеризующего отношение такта выпуска i-го изделия ti, к среднему штучному времени технологических операций tшT.срi: k = ti / tшT.срi, ti = 60tp / Ni мин/шт., где tр — номинальный фонд рабочего времени за год, смену или другой период; Ni — объем выпуска изделий в штуках за тот же период времени /-го изделия,
где п — количество операций в технологическом процессе; tшТi — штучное время на i-й операции, мин. Величина коэффициента Кзо может быть принята: Кзо = 1 - массовое производство, Кзо = крупносерийное производство, Кзо =10...20 - среднесерийное производство, Кзо =20 - мелкосерийное производство, Кзо более 40 - еденичное.
Окончательно тип производства определят по величине коэффициента закрепления операций (см. табл. 1.9).
После окончательной разработки технологических процессов для определенного участка или цеха на всю номенклатуру изготавливаемых деталей тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций.
После установления типа производства определяется его организационно-техническая характеристика. При этом необходимо решить следующие задачи:
-определить форму организации производственного процесса. Для поточного производства выбрать тип поточных линий;
-установить степень механизации и автоматизации поточных линий;
-определить режим работы участка, линии и фонды времени работы технологического оборудования;
-рассчитать такт выпуска изделий (крупносерийное и массовое производства) или величины партий их запуска в производство.
Количество деталей в партии (n) рассчитывается по формуле:
,
где N - объем выпуска; Т- количество рабочих дней в планируемом периоде выпуска; а - периодичность запуска, дн.
Таблица 1.9
Yandex.RTB R-A-252273-3- 1 Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей
- 1.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса (конструкторско-технологический анализ)
- 1.1.1 Технические требования к детали
- 1.1.2Технологичность формы детали
- 1.1.3Требования к технологичности формы детали
- Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций
- 1.1.4 Выбор материала заготовки
- 1.1.5. Наличие удобных и надежных баз
- 1.2 Определение типа производства
- Организационно - технические характеристики типов производства
- 1.3. Выбор и назначение технологических баз
- 1.4 План обработки отдельных поверхностей
- 1.5 Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
- 1.6 Проектирование технологических операций
- 1.6.1 Определение последовательности переходов
- 1.6.2 Выбор средств технологического оснащения
- 1.6.3 Выбор режимов |резания
- 1.6.4 Нормирование технологических операций
- 2. Оформление технологической документации
- 2.1. Маршрутная карта
- Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты
- 2.2. Операционная карта
- 2.3. Карта эскизов
- 2.4. Документы технического контроля