Электролизная ванна:
В результате получается:
Катодная медь;
Шлам – твердый осадок;
Загрязненный примесями электролит;
Нерастворившиеся остатки анодов (анодный скраб).
В процессе электролиза анод постепенно растворяется, медь с примесями переходит в раствор. На катоде высаживается медь.
Возможность высаживания на катоде только меди определяется высоким потенциалом высаживающейся меди.
А: Сu0 – 2e– = Cu2+ – основная реакция на аноде
Сu0 – e– = Cu+
К: Сu2+ + 2e– = Cu0 – образование электрической меди.
Время растворения одного анода – 30 суток, время наращивания одного катода –10 суток.
Толщина анода – 30-35 мм., катода – 10 мм.
Все примеси, которые присутствуют в исходной меди, по их поведению, можно разделить на 4 группы:
Ni, Fe, Co, Zn, Pb, Sn – более электроотрицательные чем Cu. Не переходят в катодную медь и остаются в электролите, накапливаются и в процессе циркуляции электролита выводятся из ванны. Чем больше концентрация примесей, тем больше вероятность вывода их на катод.
As, Sb, Bi – до 10% переходят в катодную медь при электролизе и тем самым загрязняют медь. Эти 3 малорастворимых соединения выделяются в твердом виде, всплывают и образуют плавучий шлам, что может привести к замыканию.
Ag, Au, Pt – примеси, более электроположительные, чем Cu. Они на аноде не заряжаются вообще и выпадают в шлам: золото – 99% в шлам, серебро – 98%. Необходимо связать небольшое количество ионов Ag в нерастворимый AgCl, который переходит в шлам. Задача AgCl – дочистить серебро в шлам.
Cu2S, Cu2Se, Cu2Te – электронейтральные соединения. Не ионизируясь, полностью переходят в шлам.
Серебра в шламе – до 50%.
Шлам – сырье для производства благородных металлов. Его далее отправляют в финажный цех.
Электролит непрерывно циркулирует внутри ванны: непрерывно подается, непрерывно выводится.
Катоды, после достижения товарного веса (в течении 10 дней) извлекаются из ванны, тщательно промываются от остатков электролитов, упаковываются и направляются потребителям.
Катодная медь – готовый продукт.
Исходные катодные основы бывают одноразового и многоразового использования.
Анодный скраб – не растворившаяся анодная медь. Он не может до конца раствориться.
Возвращением на анодную плавки стараются уменьшить количество анодного скраба.
- Металлургия цветных металлов. Комков Алексей Александрович (тел. 236-10-01).
- Общие вопросы металлургии.
- Металлы и их классификация.
- Цветные металлы
- Классификация металлургических процессов.
- Пирометаллургические процессы.
- Плавка.
- Дистилляция.
- Гидрометаллургические процессы.
- Металлургия меди.
- Традиционные процессы плавки.
- 1. Отражательная плавка.
- Окислительный обжиг.
- 2. Рудотермическая электроплавка.
- Автогенные процессы плавки.
- Плавка во взвешенном состоянии (пвп)
- Кислородно-факельная плавка (кфп)
- Характеристики процессов.
- Особенности технико-экономических показателей с физико-химическими условиями и конструкцией аппарата.
- 3 Стадии превращений:
- Конвертирование медных штейнов.
- Периодическое конвертирование медных штейнов в горизонтальных конверторах Пирс-Смитта.
- 2 Основных периода:
- Первый период конвертирования:
- Второй период конвертирования:
- Рафинирование черновой меди.
- Окислительное (анодное, огненное (высок. T)) рафинирование.
- Электролиз.
- Электролизная ванна:
- Основные технико-экономические показатели при электролизе.
- Производство никеля из окисленных никелевых руд.
- Получение Ni из окисленных Cu-Ni руд.
- Конвертирование.
- Разделение файнштейна.
- Традиционная схема обогащния.
- Плавка на штейн.
- Получение никеля из сульфидных руд.