Получение Ni из окисленных Cu-Ni руд.
Окисленные Cu-Ni руды в зависимости от того, концентрация какого оксида высока в этих рудах подразделяются на:
Железистые;
Кремнистые;
Магнезиальные.
В рудах никель присутствует в виде закиси NiO, однако не чистый, а в форме более сложных соединений: силикат, магнезитовый силикат.
Окисленные руды очень трудно обогащать из-за из разброса.
Во всем мире окисленные руды плавятся без обогащения.
Российские никелевые руды – кремнистые.
Содержание кремнезема:
SiO2 = 30-45%;
MgO до 20%;
Fe = 20%;
Ni в форме силиката Ni » 1%.
В России бедные окисленные никелевые руды.
Рентабельность min 0,6-0,7 в РФ.
В мире более богатые руды – 1,5% Ni.
Богатый Cu концентрат:
69-73% Cu;
5% Ni;
22-23% S;
золото, серебро…
Богатый Ni концентрат:
68-73% Ni;
3-4% Cu;
2-3,5% Fe
1.2% Co;
платиноиды
Из Cu концентрата варят черновую медь, ее получают с примесью Ni. Его удаляют из черновой меди продувая ее после варки, окисляя Ni.
В этом шлаке до 20% Ni и до 20% Cu. Из этого шлака сливают черновую медь, а шлак вываливают в твердом виде из конвертора Þ направляют в качестве холодных оборотов в конвертор.
Ni концентрат: 2-3,5% Fe. его обжигают в печи КС, но в первую стадию, т.к. в этой схеме нет необходимости удалять из Ni серу. Поэтому сразу в КС получают закись Ni с серой 1,5%, t = 1100-1200° С.
Далее закись Ni поступает на восстановительную плавку в электродуговых печах. Известковый шлак не доводят т. к. нет смысла глубокой очистки от серы. Требования к восстановителю не жесткие.
Разливают Ni не в виде гранул, а в виде слитков – анодов, на карусельной машине. Эти аноды идут на электролитическое рафинирование Ni.
Цель – получить из огневого Ni – Ni высокой чистоты марок N0 и N1 и получить благородные металлы и Co. В N0 до 17 элементов. Попутно извлекается и Cu в отдельный продукт.
Анодный Ni по составу:
89-92% Ni;
5% Cu;
2-4% Fe;
1-2% Co.
Электролиз Ni проводится в электролизных ванных ящичного типа.
Отличия электролиза Ni обусловлены активностью Ni. Ni близки Co, Fe, Zn Þ при электролизе на катоде они могут вместе с Ni и Cu, H.
Что бы получить на катоде только Ni необходимо соблюдать требования:
Тщательно контролировать состав и температуру электролита. Электролит, находящийся около катода, должен быть тщательно очищен от примесей.
Надо разделить прианодное и прикатодное пространство перегородкой.
Циркуляция электролита.
В Ni электролизе электролит, который получается в прианодном пространстве выводится на очистку от Ni, Cu, Co. Только после очистки электролит заливают в прианодное пространство.
- Металлургия цветных металлов. Комков Алексей Александрович (тел. 236-10-01).
- Общие вопросы металлургии.
- Металлы и их классификация.
- Цветные металлы
- Классификация металлургических процессов.
- Пирометаллургические процессы.
- Плавка.
- Дистилляция.
- Гидрометаллургические процессы.
- Металлургия меди.
- Традиционные процессы плавки.
- 1. Отражательная плавка.
- Окислительный обжиг.
- 2. Рудотермическая электроплавка.
- Автогенные процессы плавки.
- Плавка во взвешенном состоянии (пвп)
- Кислородно-факельная плавка (кфп)
- Характеристики процессов.
- Особенности технико-экономических показателей с физико-химическими условиями и конструкцией аппарата.
- 3 Стадии превращений:
- Конвертирование медных штейнов.
- Периодическое конвертирование медных штейнов в горизонтальных конверторах Пирс-Смитта.
- 2 Основных периода:
- Первый период конвертирования:
- Второй период конвертирования:
- Рафинирование черновой меди.
- Окислительное (анодное, огненное (высок. T)) рафинирование.
- Электролиз.
- Электролизная ванна:
- Основные технико-экономические показатели при электролизе.
- Производство никеля из окисленных никелевых руд.
- Получение Ni из окисленных Cu-Ni руд.
- Конвертирование.
- Разделение файнштейна.
- Традиционная схема обогащния.
- Плавка на штейн.
- Получение никеля из сульфидных руд.