Окислительное (анодное, огненное (высок. T)) рафинирование.
Основано на различии, в сродстве к кислороду, меди и примесей.
При окислительном рафинировании удаляются примеси, имеющие более высокое сродство к кислороду.
Практическая возможность реализации принципа окислительного рафинирования черновой меди: оксиды большинства примесей не растворяются в металлической меди и они легче ее..
В расплав черновой меди подается дутье
По мере накапливания Cu2О в расплаве начинает протекать основная реакция:
Закись меди регулируется примесями, которые отбирают у нее О. Они не растворяясь всплывают на поверхность, образуя шлак.
Активность примесей минимальна если минимальна активность оксида металла, а активность закиси максимальна.
Чтобы достаточное содержание примесей было минимальным:
Надо обеспечить max активность CuО (достигается добавление О);
Надо обеспечить min активность MeО (достигается добавкой флюсов и частым сниманием шлака).
Процесс рафинирования – периодический процесс.
Весь цикл занимает 18-32 ч.
Основные операции анодного рафинирования:
Загрузка черновой меди в печь (либо в твердом, либо в жидком виде);
Нагрев черновой меди (за счет тепла от сжигания топлива). Сжигание топлива производится над медью по типу ОП. Процесс ведется с небольшим избытком О;
Окисление черновой меди (в расплав попадает воздух через боковые фурмы или через специальные трубочки, погружаемые в расплав Cu);
Съем шлака после окисления Cu. В нем концентрируются примеси, которые окисляются быстрее Cu, и анодная медь (до 40-54%)
Дразнение (раскисление) Cu (восстановление)
Дразнение на плотность: Цель: удалить газовые включения из Cu после ее окисления. Ведется в нейтральной или слабо-восстановительной среде. | Дразнение на ковкость: Цель: Восстановить закись меди, т. е. удалить из нее О
|
Из насыщенной по О, Cu аноды получаются плохого качества при электролизе химический раствор Cu в электролите Cu восстанавливают.
Восстановитель: природный газ, мазут, дизельное топливо, древесина.
Кислород из меди полностью не удаляется, а оставляется [О] = 0,05=0,2%.
При [О] 0,05 Сu получается навороженная, пузырчатая плохие аноды.
Основное требование к восстановителю – малая концентрация серы.
Разливка анодной меди в слитки (аноды весом 300 кг.). Разливка производится на карусельных машинах охлаждение этих слитков затем они направляются на электролитическое рафинирование.
Медь, насыщенную кислородом нельзя отправлять на электролиз по двум причинам:
Из такой меди получаются аноды плохого качества;
При электролизе такой меди происходит химическое растворение меди.
Медь надо подвергать раскислению (восстановлению) или дразнению.
- Металлургия цветных металлов. Комков Алексей Александрович (тел. 236-10-01).
- Общие вопросы металлургии.
- Металлы и их классификация.
- Цветные металлы
- Классификация металлургических процессов.
- Пирометаллургические процессы.
- Плавка.
- Дистилляция.
- Гидрометаллургические процессы.
- Металлургия меди.
- Традиционные процессы плавки.
- 1. Отражательная плавка.
- Окислительный обжиг.
- 2. Рудотермическая электроплавка.
- Автогенные процессы плавки.
- Плавка во взвешенном состоянии (пвп)
- Кислородно-факельная плавка (кфп)
- Характеристики процессов.
- Особенности технико-экономических показателей с физико-химическими условиями и конструкцией аппарата.
- 3 Стадии превращений:
- Конвертирование медных штейнов.
- Периодическое конвертирование медных штейнов в горизонтальных конверторах Пирс-Смитта.
- 2 Основных периода:
- Первый период конвертирования:
- Второй период конвертирования:
- Рафинирование черновой меди.
- Окислительное (анодное, огненное (высок. T)) рафинирование.
- Электролиз.
- Электролизная ванна:
- Основные технико-экономические показатели при электролизе.
- Производство никеля из окисленных никелевых руд.
- Получение Ni из окисленных Cu-Ni руд.
- Конвертирование.
- Разделение файнштейна.
- Традиционная схема обогащния.
- Плавка на штейн.
- Получение никеля из сульфидных руд.