Окислительный обжиг.

При плавке бедных высокосерных концентратов проводится окислительный обжиг.

Цель: Окислить сульфиды и частично перевести в оксиды, а серу – в газовую фазу. Получить возможность при плавке производить богатый штейн.

Достигается путем окисления сульфидов шихты кислородным дутьем.

Аппараты:

1. Многоподовые печи (реализуется режим обжига с перегреванием);

2. Печи кислящего слоя (КС).

Большое количество сопел необходимо для равномерного распределения дутья.

Расход дутья устанавливается так, чтобы мелкие частицы шихты находились в состоянии витания.

Основные процессы такие же как и в отражательной печи.

Использование обжига позволяет изменить состав штейна, получаемого при плавке.

Газы, содержащие SO₂ от 10% до 15% – это газы, идущие на получение серной кислоты.

Степень десульфуризации – 70-75%.

Технико-экономические показатели:

• Используется только обжиг:

• Не используется ... топливо (автогенно, нет углеродистого топлива);

• t процесса – [700 С; 900 С]

при обжиге должны получить оксиды; если t  700 С, то окисление идет до сульфатов, что не хорошо; t не более 900 С, потому что при более высоких температурах начинают плавиться сульфидные эвтектики, а процесс – твердофазный;

• Сопла устроены таким образом, что бы в них не попадал сыпучий материал;

• Очень производительный процесс – до 20 тонн в сутки, за счет активного перемешивания

Для предотвращения разогрева:

• Использование водоохлаждающих элементов;

• Добавление в шихту малосернистых материалов (огарка, пыли (20% от массы шихты));

Особенности плавки в отражательной печи:

• Степень десульфуризации при плавке огарка ниже 30-15%;

• Производительность – 5-8 т/м²;

• Содержание SO₂ в отходящих газах – не более 0,5%;

• Расход топлива – около 15%.