1.4.4. Принципы выбора средств измерений
Выбор средств измерений определяет качество измерений.
Измерения, выполняемые средствами измерений более низкого класса, чем требуемые, приводят к росту забракованной продукции, неверным выводам по качеству продукции.
При выборе средств измерений необходимо учитывать ряд факторов:
- характеристику измеряемой величины и диапазон измерений;
- метод измерения, реализуемый в средстве измерений;
- диапазон и погрешность средств измерений;
- условия проведения измерений;
- допускаемую погрешность измерений;
- стоимость средств измерений;
- простоту их эксплуатации;
- ресурс средств измерений;
- потери из-за погрешностей измерений.
Отсутствие единого фактора, по которому можно сравнивать средства измерений, затрудняет решение задачи.
Поэтому выбор средств измерений зависит от решаемой измерительной задачи, при этом приходится отдавать предпочтение одним факторам и пренебрегать другими.
Основными характеристиками средств измерений являются погрешности. Они наиболее существенно влияют на качество измерений, поэтому при выборе средств измерений их рассматривают в первую очередь.
Существует три основных подхода выбора средств измерений.
1. Экономический подход (наиболее оптимальный, так как учитывает практически все показатели).
При этом необходимо иметь в виду то, что:
- повышение точности измерений позволяет точнее регулировать производственный процесс;
- более точные измерения позволяют сократить допуск на изделия;
- повышение точности измерений приводит к уменьшению доли необнаруженного брака.
Как правило, с ростом погрешности измерений потери растут, а затраты на измерения снижаются.
Экономически оптимальная точность измерений технологического параметра соответствует минимуму суммы потерь из-за погрешности измерений и затрат на измерения, включая затраты на метрологическое обслуживание средств измерений.
Зависимость потерь от погрешности измерений и затрат на измерения определяется на практике не точно, что вызывает неопределенность соответствующей характеристики оптимальной погрешности измерений.
Работы по оптимизации точности измерений завершаются разработкой мероприятий по приближению точности измерений к оптимальной и оценке экономического эффекта от их реализации.
Мероприятия включают в основном совершенствование методик измерения и приборного парка и совершенствование метрологического обслуживания средств измерений.
2. Вероятностный подход заключается в выборе точности средств измерений по заданному допуску на контролируемый параметр изделия и заданным значениям брака контроля I и II рода (необнаруженный и ложный брак).
Если контроль осуществляется абсолютно точными средствами измерений, все изделия, находящиеся в поле допуска, были бы признаны годными, а изделия, у которых измеряемый параметр превышает допуск, были бы признаны негодными.
Из-за существования погрешности измерений при контроле часть негодных изделий будет признана годной (брак контроля II рода), а часть годных изделий - негодной (брак контроля I рода).
На брак контроля влияют
- рассеивание действительных значений контролируемого параметра,
- установленный допуск на контролируемый параметр,
- закон распределения погрешностей измерений и рассеяния действительного значения контролируемого параметра.
Зависимости вероятности брака контроля от технологического рассеяния контролируемого параметра, погрешности измерений, допуска на контролируемый параметр представляются в виде графиков.
С помощью этих графиков при заданных значениях вероятности брака контроля, среднеквадратического отклонения рассеяния действительных значений контролируемого параметра и допуска на измеряемый параметр можно оценить границы погрешности измерений и необходимую точность средств измерений.
3. Директивный подход позволяет установить соотношения между допуском на контролируемый параметр и предельно допускаемой погрешностью измерений.
Однако такой подход не учитывает важности измеряемого параметра и экономических последствий от недостоверного контроля.
- Раздел 1. Основы метрологии
- 1.1. Метрология - наука об измерениях
- 1.1.1. Краткий исторический очерк развития метрологии, стандартизации и сертификации в России
- 1.1.2. Основные понятия и задачи метрологии
- 1.1.3. Шкалы измерений
- 1. Шкала наименований (шкала классификации).
- 2. Шкала порядка (шкала рангов).
- 3. Шкала интервалов (шкала разностей).
- 4. Шкала отношений.
- 5. Абсолютные шкалы.
- 1.1.4. Области и виды измерений
- 1.2. Система метрологического обеспечения в Российской Федерации
- 1.2.1. Нормативная база законодательной метрологии
- 1.2.2. Организационная структура обеспечения единства измерений
- 1.3. Системы физических величин и их единиц
- 1.3.1. Размерность. Основные, производные, дополнительные и внесистемные единицы физических величин.
- 1.3.2. Международная система единиц си
- 1.4. Основные понятия об измерениях и средствах измерений
- 1.4.1. Классификация измерений
- 1.4.2. Основные характеристики и критерии качества измерений
- 1.4.3. Средства измерений
- 1.4.4. Принципы выбора средств измерений
- 1.4.5. Метрологические характеристики средств измерений
- 1.4.6. Погрешности измерений и средств измерений
- 1.4.7. Обработка результатов прямых многократных измерений
- 1.4.8. Классы точности средств измерений
- 1.4.9. Утверждение типа средств измерений
- 1.4.10. Эталоны единиц физических величин
- 1.4.11. Поверочные схемы
- 1.4.12. Поверка и калибровка средств измерений
- 1.4.13. Методы передачи размера единицы величины
- 1.4.14. Стандартные образцы
- 1.5. Метрологическое обеспечение производства, испытаний и контроля качества продукции
- 1.5.1. Разработка методик выполнения измерений и их аттестация
- 1.5.2. Требования к испытательным лабораториям
- 1.5.3. Аттестация испытательного оборудования
- 1.5.4. Сертификация средств измерений
- 1.5.5. Метрологическая экспертиза проектной, конструкторской и технологической документации
- 1.5.6. Метрологическое обеспечение испытаний продукции для цепей подтверждения соответствия
- 1.5.7. Государственный метрологический надзор