Контроль шпинделей. Изготовление цилиндрических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования и заготовки колес.
Цилиндрические зубчатые колеса предназначены для передачи вращательного движения и крутящего момента между валами с параллельными осями. По форме зуба различают колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Цилиндрические зубчатые колеса широко применяются в коробках передач автомобилей и тракторов, редукторах коробок скоростей станков и т. д. Различают двенадцать степеней точности зубчатых колес. Чаще всего применяют зубчатые колеса 5 – 8 степени точности. В станкостроении в основном применяют зубчатые колеса 6 – 7 степени точности.
П о конструкции различают колеса одновенцовые и многовенцовые, со шлицами, шпоночными пазами или гладким отверстием (с отношением l/d1) колеса одновенцовые или дисковые со шлицами, шпоночным пазом или гладким отверстием (l/d1).
Колеса могут изготовляться из конструкционных и легированных сталей, чугуна, пластмасс, цветных сплавов. Чаще всего применяют стали марок: 15, 20, 45, 40Х, 40ХГ, 18ХГТ.
В зависимости от служебного назначения, конструкции и объема выпуска, заготовки могут быть получены из проката, штамповкой на молотах и прессах, на ГКМ, на ротационно-ковочных машинах, на молотах, литьем, прессованием. Технологические требования на изготовление колес зависят от степени точности. Так, например, точность центрально отверстия для зубчатых колес 5-ой степени точности по 6-ому квалитету, для зубчатых колес 6, 7, 8 степени – по 7-ому квалитету. Торцевое биение зубчатых колес на радиусе 100200 мм для колес 6-ой степени точности 0,030,06 мм, для колес 7-ой степени точности – 0,040,08 мм. Радиальное биение зубчатого венца зубчатых колес диаметром 50125 мм и модулем m= 36, для зубчатых колес 6-ой степени точности – 0,03 мм, 7-ой степени точности – 0,042 мм.
Точность посадочных шеек зубчатых колес-валов по 6-ому квалитету. Шероховатость посадочных поверхностей зубчатых колес 5-ой степени точности Ra = 0,63-0,32 мкм, для зубчатых колес 6-ой степени точности Ra = 1,25-0,63 мкм и др. требования.
- 1.Проектирование технологического процесса сборки машин.
- 1.1.Технико-экономическая оценка технологического процесса сборки.
- 2. Технология сборки токарно-винторезных станков.
- 3. Монтаж валов
- 4. Сборка зубчатых и червячных передач
- 4.1.Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 4.2. Сборка конических передач
- 4.3. Сборка червячных передач
- 5. Изготовление станин
- 5.1.Служебное назначение, технические требования и заготовки станин.
- 5.2. Технологические процессы изготовления станин
- Контроль станин. Проектирование технологического процесса обработки деталей на станках с чпу.
- 4.2. Сборка конических передач
- Сборка червячных передач.
- Изготовление станин. Служебное назначение, технические требования и заготовки станин.
- Технологические процессы изготовления станин.
- Контроль станин. Изготовление корпусных деталей.
- Контроль корпусных деталей. Изготовление валов.
- Контроль валов.
- Изготовление ходовых винтов. Служебное назначение, технические требования и заготовки ходовых винтов.
- Контроль ходовых винтов.
- Изготовление шпинделей.
- Контроль шпинделей. Изготовление цилиндрических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования и заготовки колес.
- Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес.
- Контроль цилиндрических зубчатых колес. Изготовление конических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования к заготовке конических зубчатых колес.
- Технологический маршрут изготовления конических зубчатых колес.
- Контроль конических зубчатых колес.
- Изготовление червячных передач.
- Технологический маршрут изготовления червяков и червячных колес.
- Контроль червячных передач.
- Изготовление шатунов. Служебное назначение, технические требования и заготовки шатунов.
- Технологический маршрут изготовления шатунов.
- Подгонка шатунов по весу.
- Контроль шатунов.
- Изготовление рычагов и вилок.
- Технологический маршрут изготовления рычагов и вилок.
- Контроль рычагов.