1.1.Технико-экономическая оценка технологического процесса сборки.
Оценка проектируемого техпроцесса сборки производится по абсолютным и относительным показателям.
К абсолютным показателям относят следующие:
Трудоемкость сборки, определяемая как сумма штучных времен по всем операциям сборки:
(1)
где n – количество сборочных операций.
Данный показатель определяется отдельно для общей и узловой сборки. Обычно из трудоемкости общей сборки вычисляется трудоемкость пригоночных работ.
Технологическая себестоимость общей и узловой сборки;
Продолжительность цикла общей или узловой сборки партии изделий в серийном производстве;
Количество единиц сборочного оборудования;
Количество сборщиков;
Средний разряд сборщиков;
Относительные показатели:
К оэффициент трудоемкости сборки.
где – трудоемкость сборки; – трудоемкость изготовления детали.
В зависимости от условий производства принимают
Коэффициент себестоимости сборки.
где – себестоимость сборки, – себестоимость изделия.
Данный коэффициент может применяться вместо коэффициента трудоемкости при кооперированном производстве, когда должна быть выделена более четко доля сборки в общем процессе изготовления изделия.
Коэффициент загрузки рабочих мест и поточной линии.
где – расчетное и принятое число рабочих мест
n – принятое число рабочих мест на линии
Коэффициент разбиения процесса сборки.
где – суммарная трудоемкость сборки узлов, – общая трудоемкость сборки.
Коэффициент совершенствования процесса сборки.
где – трудоемкость пригоночных работ, повторной разборки и сборки.
Данный коэффициент принимается равным:
для массового производства – 0,95 – 1;
для серийного производства – 0,8 – 0,9;
для единичного производства – 0,6 – 0,8.
Коэффициент, характеризующий степень автоматизации сборочных процессов.
где – продолжительность операций автоматической сборки;
– продолжительность всех операций сборки.
Коэффициент оснащенности сборочного процесса.
где – количество приспособлений, используемых при сборке;
n – количество операций при сборке.
- 1.Проектирование технологического процесса сборки машин.
- 1.1.Технико-экономическая оценка технологического процесса сборки.
- 2. Технология сборки токарно-винторезных станков.
- 3. Монтаж валов
- 4. Сборка зубчатых и червячных передач
- 4.1.Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 4.2. Сборка конических передач
- 4.3. Сборка червячных передач
- 5. Изготовление станин
- 5.1.Служебное назначение, технические требования и заготовки станин.
- 5.2. Технологические процессы изготовления станин
- Контроль станин. Проектирование технологического процесса обработки деталей на станках с чпу.
- 4.2. Сборка конических передач
- Сборка червячных передач.
- Изготовление станин. Служебное назначение, технические требования и заготовки станин.
- Технологические процессы изготовления станин.
- Контроль станин. Изготовление корпусных деталей.
- Контроль корпусных деталей. Изготовление валов.
- Контроль валов.
- Изготовление ходовых винтов. Служебное назначение, технические требования и заготовки ходовых винтов.
- Контроль ходовых винтов.
- Изготовление шпинделей.
- Контроль шпинделей. Изготовление цилиндрических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования и заготовки колес.
- Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес.
- Контроль цилиндрических зубчатых колес. Изготовление конических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования к заготовке конических зубчатых колес.
- Технологический маршрут изготовления конических зубчатых колес.
- Контроль конических зубчатых колес.
- Изготовление червячных передач.
- Технологический маршрут изготовления червяков и червячных колес.
- Контроль червячных передач.
- Изготовление шатунов. Служебное назначение, технические требования и заготовки шатунов.
- Технологический маршрут изготовления шатунов.
- Подгонка шатунов по весу.
- Контроль шатунов.
- Изготовление рычагов и вилок.
- Технологический маршрут изготовления рычагов и вилок.
- Контроль рычагов.