Красочный аппарат, бумагопитающее устройство, приемно-выкладное устройство. Схемы и назначения.

Красочный аппарат предназначен для нанесения дозированным слоем вязкой или жидкой краски на печатную форму. В высокой и плоской печати эти аппараты состоят из трех групп: краскоподающей, раскатной и накатной. Краскоподающая группа предназначена для периодической подачи регулируемого количества краски в раскатную группу. Краска из красочного ящика – кипсейки через регулируемый зазор, образованный дукторным цилиндром и ножом – дном ящика подается на качающийся передаточный валик.

Рис. 7. Схема красочного аппарата для вязких красок

1 – передаточный валик, 2- дукторный цилиндр,

3 – красочный ящик (кипсейка), 4 – форма

а – краскоподающая группа, б – раскатная группа, в – накатная группа

Раскатная группа, состоящая из металлических цилиндров и эластичных валиков, раскатывает полученную краску равномерным слоем и передает его на накатную группу, которая наносит краску равномерным тонким (4–10 мкм) слоем на печатающие элементы формы. Эта группа обычно состоит из трех или четырех эластичных валиков, находящихся в контакте с печатной формой и раскатными цилиндрами.

Бумагопитающие устройства печатных машин подразделяются на два вида: самонаклады и рулонные устройства.

Самонаклады предназначены для поштучной подачи бумажных листов из стопы в печатное устройство машины. При этом должна обеспечиваться необходимая точность выравнивания листов относительно печатной формы или резинотканевой пластины.

В современных печатных машинах применяют обычно автоматические самонаклады, в которых верхние листы отделяются от стопы бумаги вакуумными присосками и струями сжатого воздуха.

Рис. 5. Схема работы листового самонаклада печатной машины

1 – стопа, подвесной стол, 3 – пневматические присосы,

4 – струи сжатого воздуха, 5 – транспортер, 6 – механизм

Принцип работы самонаклада заключается в следующем: выровненные листы бумаги укладываются в стопу расположенную на специальном столе. Во время работы машины вакуумные присосы и струи сжатого воздуха отделяют от стопы верхний лист и подают его на транспортер перемещающий листы к механизмам равнения. Здесь листы выравниваются по передней и боковой кромке, после чего подаются в захваты печатного устройства. Перезарядку самонаклада бумагой осуществляют с помощью специальных устройств на ходу машины. Самонаклады снабжены специальными приспособлениями, предотвращающими попадание в печатное устройство двух листов одновременно или неправильно выровненных листов.

Рулонное устройство обеспечивает в процессе печатания равномерную подачу бумажной ленты в печатное устройство. Такие устройства имеют соответствующие механизмы для установки рулонов и регулирования их положения в осевом направлении; поддержания постоянного натяжения бумажной ленты, очистки ее от пыли и т.д.

Приемно-выкладные устройства в зависимости от вида печатных машин имеют различные конструкции. В листовых печатных машинах отпечатанные листы с печатного цилиндра обычно выводятся листовыводным транспортером и укладываются в стопу стапельного стола.

Рис. 8. Схема листового приемно-выкладного устройства

1 – печатный цилиндр, 2 – транспортер, 3 – стопа,

4 – стапельный (приемный) стол, 5,6 – сталкиватели

Перед укладкой листы автоматически выравниваются сталкивателями по передней и боковым кромкам. По мере поступления листов в стопу стол автоматически опускается. Листоприемные устройства современных печатных машин снабжены механизмом для замены стапельного стола на ходу машины.

Рулонные печатные машины чаще всего оснащены фальцевально-резальными аппаратами, предназначенными для продольного сгиба отпечатанной бумажной ленты, разрезки ее на отдельные листы и фальцовки этих листов в тетради.

Многие печатные машины оснащаются сушильными и лакировальными секциями.