2.3.2. Каплеуловитель
Каплеуловитель (каплеотбойник) предназначен для улавливания из паров механически унесенных мелких капель жидкости – в зоне ввода сырья и с верха колонны на выходе паров. Выше ввода сырья каплеуловители устанавливают в колоннах, где недопустим занос тяжелой жидкости (вакуумные колонны). В этом случае жидкая фаза представляет собой концентрат асфальтосмолистых веществ, при заносе которых на нижние тарелки укрепляющей части ухудшается цвет нижнего бокового погона, повышается его вязкость, происходит закоксовывание тарелок. Монтаж каплеуловителя позволяет избежать этих недостатков [29].
Виды каплеуловителей и их характеристики приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Виды каплеуловителей и их характеристики
Горизонтальные | Угловые | Сетчатые |
1 | 2 | 3 |
Конструкция | ||
Изготавливаются в виде пакета из уголков, между которыми остаются щели. В результате образуется лабиринт для прохода паров | Представляют собой многослойный пакет из стальной сетки чулочной вязки с большой удельной поверхностью | |
Расположение (принцип установки) | ||
Устанавливаются на горизонтальный или наклонный несущий каркас (рис. 2.7а). | Пакеты устанавливаются под углом 60 о и опираются на сборные желоба (рис. 2.7б) | Устанавливаются кольцевые пакеты вокруг отверстия для прохода паров, закрытые сверху глухими крышками (рис. 2.7в) |
Принцип работы | ||
Улавливание капель происходит за счет сил сцепления (прилипания) вязкой жидкости (капель) со стенками уголков и многократного поворота потока пара на 90–180о | Уловленная жидкость стекает через торцы пакетов в желоба, а пары пересекают этот поток под углом 90о или меньше. Из желобов жидкость по сточным трубам направляется на тарелку отгонной части | Пары пересекают пакет горизонтально, а уловленная жидкость стекает по ним вертикально на полотно тарелки и с него – в отгонную секцию |
|
| |
Окончание таблицы 2.1 | ||
1 | 2 | 3 |
Характеристика работы | ||
- большое гидравлическое сопротивление (1 – 2 кПа); - поток пара препятствует стоку капель и способствует закоксовыванию застаивающейся в пакете жидкости.
| - малое гидравлическое сопротивление (0,3 – 0,4 кПа); - хороший сток жидкости исключает закоксовывание; - большая удельная поверхность. | |
Эффективность работы | ||
Улавливание до 70 – 80 % капель. | Улавливание до 99 % капель. |
Рис. 2.7. Устройства горизонтальных (а), угловых (б),
сетчатых (в) каплеуловителей:
1 – корпус колонны; 2 – патрубки ввода парожидкостного сырья; 3 – каплеулавливающие сетчатые пакеты; 4 – переливные трубы; 5 – сливы уловленной жидкости; 6, 7 – нижние тарелки укрепляющей и верхние тарелки отгонной части колонн; 8 – опоры каплеуловителя; I – сырье; II – паровая фаза сырья; III – капли уловленной жидкости
Над верхней тарелкой колонн каплеуловители устанавливают там, где предъявляются повышенные требования к чистоте верхнего продукта. Каплеуловители также устанавливаются над каждой тарелкой, если контакт фаз происходит в струйном режиме с повышенным уносом капель жидкости на вышележащую тарелку (клапанные прямоточные и струйные тарелки). Обычно применяют прямоугольные полосы из просечно-вытяжного листа или перфорированные пластины, установленные под углом 60о (или вертикально) с зазором над полотном тарелки для свободного прохода жидкости. Уловленные капли стекают на полотно тарелки, подхватываются потоком пара, повторно смешиваются и т.д. [29].
- Совершенствование работы установок перегонки нефти Учебное пособие
- 1. Перегонка нефти на нпз
- 1.1. История развития нефтепереработки
- 1.2. Основное назначение и типы установок для перегонки нефти
- 1.3. Принципиальные схемы установок
- 1.4. Продукты первичной перегонки нефти
- 1.5. Ректификация в процессах первичной перегонки нефти
- 1.6. Перегонка нефти в присутствии испаряющего агента
- 1.7. Виды орошений ректификационных колонн
- 1.8. Выбор давления и температурного режима в колонне
- 1.9. Блок атмосферной перегонки нефти
- 1.10. Краткие выводы по атмосферной перегонке нефти
- 1.11. Перегонка нефти в вакууме
- 1.11.1. Перегонка мазута по топливному варианту
- 1.11.2. Перегонка мазута по масляному варианту
- 1.12. Конденсационно-вакуумсоздающая система
- 1.13. Краткие выводы по вакуумной перегонке мазута
- 1.14. Основные показатели работы установок авт
- 2. Совершенствование установок перегонки нефти
- 2.1. Подогрев сырой нефти в процессе первичной перегонки
- 2.1.1 Рациональная и эффективная обвязка теплообменников
- 2.1.2. Применение теплообменников нового поколения
- 2.1.2. Прямая рекуперация тепла на установках когенерацией
- 2.2. Форсирование режима в колонне к-1
- 2.3. Основные технологические узлы колонн
- 2.3.1. Узел ввода сырья
- 2.3.2. Каплеуловитель
- 2.3.3. Узлы ввода жидких потоков
- 2.3.4. Узлы вывода жидкости
- 2.3.5. Трансферный трубопровод
- 2.4. Варианты испаряющего агента
- 2.5. Контактные устройства в ректификационных колоннах
- 2.6. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- 2.6.1. Общие сведения
- 2.6.2. Применение противоточных насадок
- 2.6.3. Применение перекрестно-точных насадок
- 2.6.4. Другие виды регулярных насадок
- 2.7. Практический подход к модернизации вакуумного блока
- 2.8. Новая система создания вакуума
- 2.9. Интенсификация процесса первичной переработки нефти
- 2.9.1. Увеличение выхода дистиллятов за счет вариантов схем переработки
- 2.9.2. Увеличение выхода дистиллятов за счет воздействия на коллоидно-дисперсное состояние нефти
- 2.9.3. Технология Линас
- Заключение
- Библиографический список
- Содержание