1.14. Основные показатели работы установок авт
Выделяют два основных показателя работы установок АВТ:
отбор фракции от потенциального содержания их в нефти (А = (В/С)100%, где А – отбор фракции от потенциала, % масс.; В – выход фракции на установке, % масс; С – содержание фракции по ИТК, % масс);
чистота отбираемых фракций (налегание) – качество дистиллятов.
Процент отбора от потенциала регулируется показателями:
температурой нагрева в зоне питания, то есть в сырьевом потоке доля отгона должна быть на 2–5 % масс больше выхода продуктов, отбираемых в колонне;
подачей в низ колонны водяного пара (2–3 % масс на сырье). Прирост «светлых» за счет водяного пара более выгоден, чем увеличение нагрева сырья. В вакуумном блоке лучше увеличить температуру нагрева мазута;
циркуляцией легкой флегмы в сырье (циркуляция 10–15 % масс на нефть самой легкой фракции позволяет дополнительно испарить 1,5–2,3 % масс исходного сырья и снизить на 0,3–0,4 % потери «светлых» с мазутом; но данный вариант связан с большими энергозатратами);
эффективностью работы тарелок в концентрационной секции колонны. Если КПД низкий, то возрастают потери легких с мазутом до 1,3 % масс от сырья.
Качество отбираемых дистиллятов определяется налеганием фракций, то есть разностью между температурой конца кипения легкой фракции и температурой начала кипения следующей. Эти показатели регламентируются цеховыми нормами. Как правило, налегание фракций не должно превышать 10–25 оС.
Качество отбираемых фракций регулируют:
холодным орошением (для верхнего продукта);
выходом боковых фракций через отпарные секции;
циркуляционным орошением.
На четкость разделения фракций влияют:
число и тип тарелок в ректификационной колонне;
правильный подбор технологического режима колонны (температурный режим, давление, число отбираемых фракций, температура нагрева сырья).
- Совершенствование работы установок перегонки нефти Учебное пособие
- 1. Перегонка нефти на нпз
- 1.1. История развития нефтепереработки
- 1.2. Основное назначение и типы установок для перегонки нефти
- 1.3. Принципиальные схемы установок
- 1.4. Продукты первичной перегонки нефти
- 1.5. Ректификация в процессах первичной перегонки нефти
- 1.6. Перегонка нефти в присутствии испаряющего агента
- 1.7. Виды орошений ректификационных колонн
- 1.8. Выбор давления и температурного режима в колонне
- 1.9. Блок атмосферной перегонки нефти
- 1.10. Краткие выводы по атмосферной перегонке нефти
- 1.11. Перегонка нефти в вакууме
- 1.11.1. Перегонка мазута по топливному варианту
- 1.11.2. Перегонка мазута по масляному варианту
- 1.12. Конденсационно-вакуумсоздающая система
- 1.13. Краткие выводы по вакуумной перегонке мазута
- 1.14. Основные показатели работы установок авт
- 2. Совершенствование установок перегонки нефти
- 2.1. Подогрев сырой нефти в процессе первичной перегонки
- 2.1.1 Рациональная и эффективная обвязка теплообменников
- 2.1.2. Применение теплообменников нового поколения
- 2.1.2. Прямая рекуперация тепла на установках когенерацией
- 2.2. Форсирование режима в колонне к-1
- 2.3. Основные технологические узлы колонн
- 2.3.1. Узел ввода сырья
- 2.3.2. Каплеуловитель
- 2.3.3. Узлы ввода жидких потоков
- 2.3.4. Узлы вывода жидкости
- 2.3.5. Трансферный трубопровод
- 2.4. Варианты испаряющего агента
- 2.5. Контактные устройства в ректификационных колоннах
- 2.6. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- 2.6.1. Общие сведения
- 2.6.2. Применение противоточных насадок
- 2.6.3. Применение перекрестно-точных насадок
- 2.6.4. Другие виды регулярных насадок
- 2.7. Практический подход к модернизации вакуумного блока
- 2.8. Новая система создания вакуума
- 2.9. Интенсификация процесса первичной переработки нефти
- 2.9.1. Увеличение выхода дистиллятов за счет вариантов схем переработки
- 2.9.2. Увеличение выхода дистиллятов за счет воздействия на коллоидно-дисперсное состояние нефти
- 2.9.3. Технология Линас
- Заключение
- Библиографический список
- Содержание