12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
Для проведения жидкостных реакций чаще всего используют реакционные аппараты с мешалками. Наиболее распространенный тип реактора - кубовый реактор с мешалкой и рубашкой различных типов. Кроме того, используют реакторы колонного типа, разбитые по высоте на ряд секции, в каждой из которой происходит перемешивание и теплообмен. Используются также горизонтальные секционные аппараты, разбитые на ряд секции по длине аппарата. Для организации теплообмена в аппарате чаще всего используют рубашки. Для реакций, протекающих с большим тепловым эффектом можно использовать аппарат с трубками Фильда.
При эксплуатации аппаратов с мешалками необходимо следить за герметичностью аппарата, а именно в узлах соединения вала с крышкой аппарата. Для обеспечения герметичности используют сальниковые или торцевые уплотнения. Перемешивающие устройства, используемые в этих аппаратах, могу быть различной конструкции. Чаще всего это мешалки (лопастные, якорные, турбинные и т. д. ).Для поддержания необходимой температуры по всему объему аппарата необходимо обеспечить интенсивное перемешивание и подвод или отвод тепла. Помимо рубашек различных конструкций могут использоваться встроенные внутренние теплообменники. Это трубчатые аппараты или наружные змеевиковые. Выбор материала аппарата и способа уплотнения необходимо производить с учетом агрессивности среды. При выборе типа перемешивающего устройства необходимо учитывать характер процесса и возможные изменения свойств реакционной массы и допустимых параметров процесса (увеличение вязкости, образование коллоидных отложений). При проведении реакции, связанной с полимеризацией, когда полимеризация является не желательным процессом, в этом случай можно добавлять ингибиторы полимеризации. Процессы полимеризации необходимо проводить очень осторожно, так чтобы не допустить резкого нарастания молекулярной массы образующихся полимеров, что может привести к закупорки и забивки аппарата. Это может привести также к выходу из строя перемешивающих устройств.
- Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- 1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- 2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- 2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- 2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- 6.2. Теплообменники смешения
- Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- Эксплуатация аво
- Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- 10.1. Ректификация, сущность процесса
- 10.2. Конструкции и типы тарелок
- 10.2. Насадочные колонны.
- 10.3. Абсорберы
- 7.6. Адсорберы
- 1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- 12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- 12.1. Насадочные колонны
- 12.2. Тарельчатые колонны
- 12.3. Сложные ректификационные колонны.
- 12.4. Устройства для ввода сырья.
- 12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- 12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- 12.7. Пуск и остановка колонн
- 12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- 12.9. Возможные аварийные ситуации.
- 12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- 12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- 12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- 6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- 6.1. Основные типы печей
- Ремонт трубчатых печей
- Назначение и основные характеристики
- Устройство и принцип работы
- Пуск печи в работу
- Ручной розжиг печи птб - 10
- Остановка печи птб - 10
- Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- Технические характеристики
- Печи птб-10э-64.
- Печь типа птб-10э-64
- Технические характеристики
- Технические характеристики
- Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- Принципы действия насосов.
- Насосы нефтяные
- Центробежные насосы
- Специальные насосы.
- Насосные блоки.
- Устройство и принцип работы насосов цнс.
- Пуск насоса.
- Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- Основные неисправности и способы их устранения.
- Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- 1. Смена сальниковой набивки насоса.
- 2. Замена смазки.
- 3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- Смена сальниковой набивки насоса.
- Замена смазки.
- Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- 10.1. Воздуходувки и газодувки
- 10.2. Компрессоры
- 2. Основное оборудование компрессорных станций
- 2.1. Газомотокомпрессоры
- 2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- 2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- 2.4. Нагнетатели природного газа
- 7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- Материалы для изготовления оборудования
- Неметаллические материалы органического происхождения
- Неметаллические материалы неорганического происхождения.
- Ремонт трубопроводов.