Эксплуатация теплообменных аппаратов.
Эксплуатация теплообменных аппаратов жесткой конструкции.
а) Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками.
В аппаратах данной конструкции трубы закреплены в двух трубных решетках, которые в свою очередь жестко связаны с корпусом, поэтому основным недостатком данной конструкции является плохая восприимчивость к температурной напряженности. Это ограничивает разницу температуры используемых сред. Разница этих температур зависит от того, куда направляется более горячая среда, зависит от максимальной температуры рабочей среды и от рабочего давления в аппарате. Но, как правило, теплообменники жесткой конструкции используются при разнице температуры сред не более 50оС. Вторым недостатком этих аппаратов является невозможность механической очистки и невозможность осмотра внутри труб и внутренней поверхности кожуха. Невозможность очистки приводит к появлению различных отложений на поверхности и, следовательно, уменьшению процесса теплопередачи. В связи с невозможностью осмотра нельзя своевременно выявить какие-либо дефекты на соответствующей поверхности, а это увеличивает вероятность аварии. Во избежание таких нежелательных моментов в межтрубное пространство рекомендуется направлять незагрязненные среды, среды не дающие отложений, среды не вызывающие коррозию. Чтобы избежать аварийную ситуацию при работе с жесткими конструкциями необходимо строго соблюдать необходимые температурные пределы для рабочих сред в соответствии с паспортными данными. Наибольшее температурное напряжение будет возникать в момент пуска или остановки аппарата. Поэтому в зависимости от температуры и характеристики рабочих сред, оговаривается порядок их подачи во время пуска. Подавать их нужно так, чтобы разница температур между кожухом и трубами не превышала допустимую температуру. Наиболее вероятные аварии связаны с температурной деформацией - это вырывание труб из гнезд трубной решетки или разрыв труб. Для многоходовых аппаратов температурная деформация, приводящая к этим последствиям, может быть связана с потребностью постепенного заполнения. При этом температуры в первом и последнем ходе могут существенно отличаться.
б). Теплообменники типа труба в трубе жесткой конструкции.
Для обеспечения безопасной работы этих аппаратов необходимо соблюдать допустимую разность температур между потоками (как правило, не больше 40оС) и не следует подавать загрязненные среды, вызывающих коррозию внутри труб. Если разность температур сред больше этой величины, то можно использовать аппараты данной конструкции с сальниковым уплотнением возле соединения внутренних и наружных труб. Возможные аварии в аппарате данной конструкции могут быть связаны с нарушением внутренних и наружных труб вследствие деформации. Аппараты данной конструкции могут использоваться в качестве кристаллизаторов, при этом образующиеся кристаллические вещества отлагаются на поверхности. Безопасная работа таких аппаратов будет определяться исправностью скребковых элементов, выводящих осадок из аппарата. Их остановка может привести к закупорке теплообменника и аварийному выходу его из строя. Перед пуском аппарата необходимо проверить целостность вала, на котором находятся скребковые механизмы.
- Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- 1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- 2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- 2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- 2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- 6.2. Теплообменники смешения
- Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- Эксплуатация аво
- Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- 10.1. Ректификация, сущность процесса
- 10.2. Конструкции и типы тарелок
- 10.2. Насадочные колонны.
- 10.3. Абсорберы
- 7.6. Адсорберы
- 1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- 12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- 12.1. Насадочные колонны
- 12.2. Тарельчатые колонны
- 12.3. Сложные ректификационные колонны.
- 12.4. Устройства для ввода сырья.
- 12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- 12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- 12.7. Пуск и остановка колонн
- 12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- 12.9. Возможные аварийные ситуации.
- 12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- 12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- 12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- 6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- 6.1. Основные типы печей
- Ремонт трубчатых печей
- Назначение и основные характеристики
- Устройство и принцип работы
- Пуск печи в работу
- Ручной розжиг печи птб - 10
- Остановка печи птб - 10
- Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- Технические характеристики
- Печи птб-10э-64.
- Печь типа птб-10э-64
- Технические характеристики
- Технические характеристики
- Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- Принципы действия насосов.
- Насосы нефтяные
- Центробежные насосы
- Специальные насосы.
- Насосные блоки.
- Устройство и принцип работы насосов цнс.
- Пуск насоса.
- Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- Основные неисправности и способы их устранения.
- Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- 1. Смена сальниковой набивки насоса.
- 2. Замена смазки.
- 3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- Смена сальниковой набивки насоса.
- Замена смазки.
- Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- 10.1. Воздуходувки и газодувки
- 10.2. Компрессоры
- 2. Основное оборудование компрессорных станций
- 2.1. Газомотокомпрессоры
- 2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- 2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- 2.4. Нагнетатели природного газа
- 7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- Материалы для изготовления оборудования
- Неметаллические материалы органического происхождения
- Неметаллические материалы неорганического происхождения.
- Ремонт трубопроводов.