Основные неисправности и способы их устранения.
В случае обнаружения неисправностей в работе насоса оператор ООУ должен:
1. попытаться устранить выявленные неисправности собственными силами;
2. принять все возможные меры, чтобы не допустить создания аварийной ситуации и загрязнения окружающей среды;
3. если невозможно устранить неисправность собственными силами сообщить непосредственному руководителю и далее действовать в соответствии с планом ликвидации возможных аварий на объекте.
Основные неисправности и способы их устранения указаны в таблице 2.
Таблица 2.
Наименование неисправности | Вероятная причина | Метод устранения |
При пуске насос не подает воду при давлении на входе ниже атмосферного.
| Насос и всасывающий трубопровод не были полностью залиты перекачиваемой жидкостью перед пуском.
Занижена частота вращения, вследствие пониженного напряжения.
Засасывается воздух через неплотности в соединениях всасывающего трубопровода и пробки на крышке всасывания.
Приемный клапан выступает из жидкости и засасывает воздух.
Приемный клапан заклинило или сетка клапана сильно засорена.
| Выключить электродвигатель и повторить заливку, обратив тщательное внимание на удаление воздуха. Повысить напряжение.
Проверить плотность всех соединений и затяжку пробки на крышке всасывания насоса и при необходимости подтянуть их. Выключить насос до наполнения водосборника. Устранить причину заклинивания клапана или очистка седла клапана. |
Насос не обеспечивает требуемой подачи. | Малая частота вращения.
Завышено сопротивление системы.
Засорился всасывающий трубопровод.
Завышена высота всасывания.
Завышено сопротивление во всасывающем трубопроводе.
| Повысить напряжение.
Заменить насос большим по напору.
Проверить и очистить всасывающий трубопровод и приемный клапан; при необходимости разобрать насос и прочистить рабочие колеса.
Увеличить уровень жидкости в приемном резервуаре или опустить насос.
Уменьшить длину всасывающего трубопровода, сократить количество колен и уменьшить внутренний диаметр трубопровода до значения, равного диаметру всасывающего патрубка или незначительно превышающего его. |
Завышена потребляемая мощность (большой нагрев электродвигателя).
| Сопротивление системы меньше, чем предусмотрено инструкцией завода-изготовителя насоса.
Износились кольцо и диск гидравлической пяты, ротор сместился в сторону всасывания больше допустимого значения. | Прикрыть задвижку на напорном трубопроводе до достижения величины давления, соответствующей рабочему режиму.
Вызвать ремонтную бригаду для смены кольца и диска гидропяты.
|
Нагрев сальников. | Сальник сильно затянут. | Ослабить нажим втулки сальника, обеспечить протечку жидкости в количестве от 0,012 до 0,03 м3/ч. |
Повышенная вибрация насоса. | Плохо отцентрирован электронасосный агрегат. Износ подшипника. | Вызвать ремонтную бригаду для производства центровки. Заменить подшипник. |
Через сливную трубку идет свыше 6 процентов перекачиваемой жидкости от номинальной подачи насоса. | Износились втулка разгрузки и дистанционная втулка, вследствие чего увеличился дросселирующий зазор между дистанционной втулкой и втулкой разгрузки. | Вызвать ремонтную бригаду для смены втулки разгрузки и дистанционной втулки. Если после замены указанных деталей у насоса из сливной трубки идет менее 1,5 % жидкости заменить втулку гидрозатвора. |
- Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- 1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- 2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- 2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- 2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- 6.2. Теплообменники смешения
- Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- Эксплуатация аво
- Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- 10.1. Ректификация, сущность процесса
- 10.2. Конструкции и типы тарелок
- 10.2. Насадочные колонны.
- 10.3. Абсорберы
- 7.6. Адсорберы
- 1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- 12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- 12.1. Насадочные колонны
- 12.2. Тарельчатые колонны
- 12.3. Сложные ректификационные колонны.
- 12.4. Устройства для ввода сырья.
- 12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- 12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- 12.7. Пуск и остановка колонн
- 12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- 12.9. Возможные аварийные ситуации.
- 12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- 12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- 12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- 6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- 6.1. Основные типы печей
- Ремонт трубчатых печей
- Назначение и основные характеристики
- Устройство и принцип работы
- Пуск печи в работу
- Ручной розжиг печи птб - 10
- Остановка печи птб - 10
- Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- Технические характеристики
- Печи птб-10э-64.
- Печь типа птб-10э-64
- Технические характеристики
- Технические характеристики
- Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- Принципы действия насосов.
- Насосы нефтяные
- Центробежные насосы
- Специальные насосы.
- Насосные блоки.
- Устройство и принцип работы насосов цнс.
- Пуск насоса.
- Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- Основные неисправности и способы их устранения.
- Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- 1. Смена сальниковой набивки насоса.
- 2. Замена смазки.
- 3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- Смена сальниковой набивки насоса.
- Замена смазки.
- Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- 10.1. Воздуходувки и газодувки
- 10.2. Компрессоры
- 2. Основное оборудование компрессорных станций
- 2.1. Газомотокомпрессоры
- 2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- 2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- 2.4. Нагнетатели природного газа
- 7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- Материалы для изготовления оборудования
- Неметаллические материалы органического происхождения
- Неметаллические материалы неорганического происхождения.
- Ремонт трубопроводов.