16. Шліфувальні верстати з чпк.

Системами ЧПК оснащують круглошліфувальні, внутрішньо-шліфувальні, плоскошліфувальні, безцентрово-шліфувальні, контурошліфувальні та інші верстати. При цьому виникають технічні труднощі, які пояснюються такими причинами. Процес шліфування характеризується, з одного боку, необхідністю отримання високої точності і якості поверхні при мінімальному розсіянні розмірів, з іншого боку - особливістю обробного інструменту, що полягає у швидкій втраті розмірної точності шліфувального круга внаслідок його інтенсивного зношування в процесі роботи. Отже, у верстаті необхідні механізми автоматичної компенсації зношування шліфувального круга. Система ЧПК повинна бути замкнутою для компенсації деформацій системи СНІД, температурних похибок, різних припусків на заготовках, неточностей верстата і т. д.. Контроль поздовжніх переміщень столу повинно здійснюватися з похибкою не більше 0,1 мм для круглошліфувальних верстатів і 0,02-0,03 мм для торцекруглошліфувальних.

Із-за великої кількості невизначеної технологічної інформації, що міститься в програмі, недоцільно використовувати програмоносій на перфострічці. Тому для шліфувальних верстатів часто використовують системи типу СNС. Для цих систем характерне керування по 3-4 координатам, але у верстатах, які працюють кількома колами, можливе керування по 5-6 і навіть 8 координатах. Взаємозв'язок між оператором і системою ЧПК (СNС) шліфувального верстата в більшості випадків здійснюється в діалоговому режимі за допомогою дисплея. Є також можливість дистанційного введення програм від центральної ЕОМ при включенні верстата в автоматизований ділянку. Застосовуються вбудовані діагностичні системи, що підвищують надійність верстатів.

Найбільш поширені круглошліфувальні верстати з ЧПК, що дають максимальний ефект при обробці з однієї установки багатоступеневих деталей типу шпинделів, валів електродвигунів, редукторів, турбін і т. д. Продуктивність підвищується в основному в результаті зниження допоміжного часу на встановлення заготовки і знімання готової деталі, на переустановку для обробки наступної шийки вала, на вимір і т.д. При обробці багатоступеневих заготовок на круглошліфувальний верстаті з ЧПК досягається економія часу в 1,5-2 рази в порівнянні з ручним керуванням.

Рис. 16.1. Схема обробки на профілешліфувальному верстаті з ЧПК.

Профілешліфувальні верстати з ЧПК на відміну від оптичних профілешліфувальних верстатів мають високу продуктивність і не вимагають для обслуговування висококваліфікованих операторів. Верстати цього типу випускають з вертикальним шпинделем (контурно-шліфувальні) і з горизонтальним шпинделем (профілешліфувальні).

У профілешліфувальному верстаті ЗГ95ФЗ формотворчі рухи для обробки профілю А-Б (мал. 16.1) заготовки 1 здійснюються за допомогою крокових двигунів ШД5-Д1 через черв’ячні редуктори і передачі гвинт-гайка кочення. Забезпечується переміщення столу за координатами X'-У з дискретністю 0,00025 мм. Орієнтація кола 3 щодо осі 0-0 задається програмованим кроковим двигуном. Правка кола алмазним інструментом 2 здійснюється по команді від програми. Шліфувальний круг подається при виправлення за допомогою храпового механізму, одночасно від приводу здійснюється поворот кола. Є освітлювач і проектор для спостереження і контролю готової деталі. Верстат забезпечує шорсткість поверхні Rа = 0,32-0, 16 мкм і точність профілю близько 10 мкм.

З'явилася тенденція до створення багатоцільових шліфувальних верстатів для обробки в патроні з одного установа внутрішніх і зовнішніх поверхонь заготовок типу тіл обертання. Такі верстати часто мають кілька шліфувальних шпинделів і можуть входити в гнучкий виробничий модуль, який обслуговується промисловим роботом. У цьому випадку верстат повинен мати автоматичну зміну інструменту або з метою заміни зношеного кола, або кола, що відповідає оброблюваному отвору. Місткість магазина інструментів 12-18 шт.