2. Ряди частот обертання шпинделя, подвійних ходів та подач у верстатах.
У верстатів з обертальним головним рухом частота обертання шпинделя, хв -1
п = 1000v / π d,
де V - швидкість різання, м / хв; d - діаметр оброблюваної заготовки або інструменту, мм.
Для отримання найвигідніших умов при обробці заготовок з різних матеріалів інструментами з різними ріжучими властивостями верстати повинні забезпечувати зміну швидкостей різання від v min до v mах . Так як у процесі заготовки або встановлювані на верстаті інструменти можуть мати діаметри в межах від dmin до d mах, необхідно мати можливість встановлювати різну частоту обертання шпинделя в межах від n minдо n max:
nmin= 1000 vmin/π d mах;
nmax= 1000 vmax/π d min.
Відношення максимальної частоти обертання шпинделя верстата до мінімальної називають діапазоном регулювання частоти обертання шпинделя:
nmax/ nmin=D.
Діапазон регулювання шпинделя характеризує експлуатаційні можливості верстата. У зазначених межах можна отримати будь-яке значення п, якщо мати механізм безступінчатого регулювання швидкості головного руху. У цьому випадку можна встановити частоту обертання, відповідну вибраної найвигіднішою швидкості різання при заданому діаметрі. Однак безступінчатий приводи, незважаючи на їх досить значного поширення в сучасних верстатах, застосовують не так широко, як приводи із ступінчастим рядом частоти обертання шпинделя. Більшість верстатів має ступінчасті ряди частот обертання. У цьому випадку замість частоти обертання, точно найвигіднішою швидкості різання при даному діаметрі, доводиться брати найближчу меншу частоту. Цій дійсній частоті п д буде відповідати дійсна швидкість різання v д = πdn д / 1000, що менше розрахункової на величину V – Vд. Тоді відносна втрата швидкості різання при переході з однієї частоти обертання до найближчої меншо
A=(v-vд)/v=(πdn- πdnд)/ πdn=(n-nд)/n.
Отже, відносна втрата швидкості різання буде тим менша, чим менша різниця п - п д.
В інтервалі між граничними значеннями частоти обертання п тах і nmin проміжні частоти можна розмістити по різних рядах. Однак не всі можливі ряди будуть рівноцінними. Найбільш раціональним для застосування в верстатобудуванні є геометричний ряд, в якому кожна наступна частота відрізняється від попередньої в φ раз (де φ - знаменник ряду).
Головною перевагою геометричного ряду є те, що максимальна відносна втрата швидкості різання залишається однаковою для всіх інтервалів ряду частоти обертання. Це дозволяє забезпечити постійність максимальної відносної втрати продуктивності формоутворення верстата, тобто дає економічні переваги в порівнянні з іншими рядами. Продуктивність формоутворення визначається площею поверхні, що обробляється на верстаті в одиницю часу.
Геометричний ряд частот обертання шпинделя зі знаменником φ буде мати такий вигляд:
n1= nmin;
n2 =n1φ;
n3= n2φ;
……..
nz =nz-1φ=n1φz-1.
Значення знаменників рядів φ нормалізовані. Це дозволяє нормалізувати ряди частот обертання і подач, а також полегшити кінематичний розрахунок верстатів. Значення знаменників φ нормальних рядів частот обертання шпинделів верстатів встановлені з урахуванням наступних міркувань.
1. У приводі головного руху верстатів часто застосовують багато прискорені електродвигуни трифазного струму з відношенням частот обертання, рівним 2. Для того щоб частоти обертання шпинделя, одержувані при різних частотах таких електродвигунів, були членами геометричного ряду, необхідно мати
φ= ,
де Е1 - ціле число.
2. Обов'язково має бути врахований державний стандарт бажаних чисел і рядів переважних чисел. Ряди бажаних чисел побудовані у вигляді геометричних прогресій, знаменники яких повинні задовольняти вимогу
φ= ,
де Е 2 - ціле число.
Таким чином, стандартні значення знаменника φ рядів
частоти обертання можуть бути знайдені з умови φ= = . Отже Е1=3Е́' і Е2=10 Е́' , де Е '- довільне ціле число.
Для передбачених стандартом чотирьох значень Е 2 == 40; 20; 10 і 5, яким відповідають Е '= Е 2 / 10 = 4; 2; 1 і 0,5 і Е1 = ЗЕ' = 12; 6; 3 і 1,5, отримують наступні значення φ:
φ40= φ20=
φ10= φ5=
Для практичного застосування зазначених чотирьох значень
виявилося недостатньо. Тому додані φ= φ=
Внаслідок того, що знаменник φ пов'язаний з числом 2, через певну кількість членів ряду кожне число збільшується в 2 рази. Якщо, наприклад, у ряді є число 2, то будуть числа 4, 8, 16 і т. д. Цій закономірності не підвласні ряди з φ=1,58 і φ=1,78.
У зв'язку з тим, що φ пов'язані з числом 10, кожне число ряду збільшується через певну кількість членів ряду в 10 разів. Наприклад, за наявності у ряді числа 2,8 зустрінуться також числа 28, 280, 2800 і т.д. Ця закономірність десяткового повторення чисел не розповсюджується на ряди з φ = 1,41 і φ = 2.
Нижче наведені значення максимальної відносної втрати швидкості різання А mах між двома сусідніми частотами обертання для відповідних значень φ = 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2: A mах = 5; 10; 20; 30; 40; 45; 50%.
Amax= ( vz-vz-1)/vz=(nz-nz-1)/nz=1-nz-1/nz=1-n1φz-2/(n1φz-1)=1-1/φ=(φ-1)φ
або
Amax=[(φ-1)/φ]100%.
У табл. 2.1. приведені нормальні ряди частот обертання, що застосовуються в верстатобудуванні.
Нормальні ряди частот обертання, що застосовуються в верстатобудуванні
- Міністерство освіти і науки України
- Призначення, технічна характеристика, основні вузли і
- Рекомендована література до вивчення предмету « Металорізальні верстати та автоматичні лінії »
- 1. Визначення передатного відношення і переміщення в різних видах передач.
- 2. Ряди частот обертання шпинделя, подвійних ходів та подач у верстатах.
- Знаменник ряду φ
- Знаменник ряду φ
- Приводи верстатів.
- Мал. 3.1. Установка електродвигунів на верстатах.
- Мал. 3.2 Елементарні механізми коробок швидкостей:
- Мал.3.5. Коробка швидкостей вертикально-свердлильного верстата.
- Кінематичний розрахунок коробки швидкості.
- Токарні багатошпиндельні автомати та напівавтомати: їх призначення, область застосування та принцип роботи.
- Багатошпиндельних автоматів паралельної дії.
- Загальні відомості про верстати з чпк.
- Токарний верстат моделі 16к20т1 з оперативною системою керування.
- 8.Верстат токарно – револьверний патронно прутковий з чпк моделі 1в340ф30.
- Призначення верстата.
- Особливості конструкції
- Пристрій верстата
- Система керування.
- 9.Координатно–розточувальні верстати.
- 10.Ознайомлення з роботою інших фрезерних верстатів ( поздовжньо - фрезерних, барабанно - фрезерних).
- 11.Верстат моделі 6р13ф3: призначення, технічна характеристика, кінематика рухів.
- 12.Багатоцільові фрезерні верстати з чпк моделі 234вмф2,
- Багатоцільовий свердлильно – фрезерно - розточний напівавтомат з чпк моделі 234вмф2.
- 13. Довбальні верстати, їх призначення та область застосування. Довбальний верстат моделі 7д430.
- 14.Внутрішньо-шліфувальний верстат моделі 3к227, Плоскошліфувальний верстат моделі 3е711в.
- Плоскошліфувальний верстат зе711в.
- 15. Притирочні і хонінгувальні верстати, верстати для суперфінішу.
- 16. Шліфувальні верстати з чпк.