Дробилки ударного действия
К данной группе дробилок относятся роторные и молотковые дробилки и дезентеграторы.
Роторные дробилки предназначены для ударного дробления различных материалов с помощью бил, жестко закрепленных на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Применяются для разрушения различных руд, извести, гипса, угля, сырья и клинкера при производстве бетонов, дробления доменных шлаков и стекольного боя.
Данные дробилки отличаются высокими технико-экономическими показателями – большой степенью дробления, значительной производительностью, небольшим расходом электроэнергии, простотой конструкции и удобством обслуживания, а также специфическими достоинствами роторных дробилок – высокой избирательностью дробления, высоким процентов выхода продукта кубообразной формы и меньшей чувствительностью к попаданию недробимых предметов.
Первый патент на роторную дробилку был выдан в США в 1842 г, однако широкое промышленное применение их началось в 1939 г, в России роторные дробилки стали выпускаться в 1959 г.
По конструктивным признакам роторные дробилки разделяют:
- по числу роторов на одно- и двухроторные;
- по характеру исполнения отражательных органов на дробилки с колосниковыми отражательными решетками и дробилки с отражательными плитами;
- по направлению вращения роторов на реверсивные и нереверсивные.
Наибольшее распространение получили одноротороные дробилки, как наиболее простые, компактные и удобные в эксплуатации.
- Основные понятия и определения
- Грохочение
- Классификация процессов грохочения
- Рабочая (просеивающая) поверхность грохота
- Коэффициент живого сечения
- Гранулометрический состав минерального сырья и продуктов обогащения
- Ситовой анализ
- Результаты ситового анализа (пример записи)
- Характеристики крупности
- Эффективность процесса грохочения
- Факторы, влияющие на эффективность грохочения
- 1. Влияние формы отверстий сита.
- 2. Размер отверстия сетки грохота.
- 3. Угол наклона просеивающей поверхности.
- 4. Скорость движения зерен по просеивающей поверхности.
- 5. Частота и амплитуда колебания поверхности грохота.
- Последовательность выделения классов при грохочении
- Общая классификация грохотов
- Неподвижные колосниковые грохоты
- Барабанные вращающиеся грохоты
- Плоские качающиеся грохоты
- Полувибрационные (гирационные) грохоты
- Вибрационные (инерционные) грохоты
- Дуговые (гидравлические) грохоты
- Плоский гидравлический грохот
- Процессы дробления и измельчения
- Классификация дробильного оборудования
- Щековые дробилки
- Конусные дробилки
- Валковые дробилки
- Дробилки ударного действия
- Молотковые дробилки
- Измельчение руды
- Классификация мельниц
- I. В зависимости от способа разрушения руды различают:
- Iy. В зависимости от характера движения барабанные мельницы делятся на:
- Параметры механического режима работы мельниц
- Мельницы с центральной разгрузкой (мшц, мсц)
- Мельницы с разгрузкой через решетку