8.2 Смешение компонентов и нагревание композиции
Для смешения компонентов применяют различные смесители в зависимости от вводимых компонентов. Предварительно смешанная масса поступает на вальцы или в двухшнековый смеситель, где происходит окончательное смешение, нагревание и гомогенизация. По мере перехода с одной ступени смешения на другую температура композиции постепенно повышается и перед подачей на вальцы она обычно равна или несколько выше температуры текучести полимера. С вальцов готовая композиция подается на каландры в виде лепты, которая срезается с валка специальным устройством, и лишь в отдельных случаях загружается периодически в виде скатанных рулонов. Однако этот способ не обеспечивает стабильного протекания процесса.
В случае применения двухшнековых или одношнековых смесителей на выходе из цилиндра устанавливается формующая головка, из которой композиция в виде ленты, пленки или жгута поступает на входные валки каландра. При подготовке массы в шнековом смесителе нагревание расплава происходит без доступа воздуха, поэтому исключается термическое окисление полимера. При этом расплав перед входом в головку проходит через фильтрующий пакет, что исключает попадание в пленку посторонних включений и повышает ее качество. В тех случаях, когда композиция подается на каландр в виде ленты или жгута, применяют качающиеся транспортеры, что способствует равномерному распределению массы по ширине валков и лучшему смешению компонентов — происходит усреднение состава композиции по ширине полотна и во времени.
- Технология пластмасс
- ©Павлодарский государственный университет им. С.Торайгырова, 2006 утверждаю
- Введение
- 1 Физико-химические основы процесса
- 1.1Структура полимеров
- 1.2 Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров
- 1.3 Влияние условий переработки на структуру и свойства полимеров
- 2 Свойства полимеров
- 3 Пластические массы
- 3.1 Классификация пластмасс
- 3.2 Технологические свойства пластмасс
- 3.3 Физико-химические основы переработки пластмасс
- 3.4 Марочный ассортимент полимеров
- 4 Способы изготовления деталей из пластмасс
- 4.1 Классификация методов изготовления пластмасс и формование
- 4.2 Подготовка полимеров к переработке
- 4.3 Сушка полимеров - удаление влаги испарением
- 4.4 Таблетирование пластмасс
- 5 Способы механической обработки
- 5.1 Особенности механической обработки
- 6 Метод экструзии
- 6.1 Технология производства труб методом экструзии
- 7 Изготовление изделий из термопластов литьем под давлением
- 7.1 Технология литья под давлением
- 7.2 Впрыск расплава
- 7.3 Выдержка под давлением
- 7.4 Охлаждение изделия
- 7.5 Раскрытие формы и извлечение изделия
- 8 Влияние технологических параметров на качество изделий
- 8.1 Изготовление изделий каландрованием
- 8.2 Смешение компонентов и нагревание композиции
- 8.3 Формование полотна
- 8.4Охлаждение и намотка полотна
- 9 Получение пластмасс
- 9.1 Взаимное превращение новолачных и резольных смол
- 9.2 Полимеризация винилхлорида
- Литература
- Содержание