Ковши роторных экскаваторов

Ковши выполняются сварными или штампованными из листовой стали и снабжены режущими козырьками из износостойкой стали. Режущая кромка ковша может быть снабжена зубьями.

По наклону боковой режущей кромки к радиусу ротора различают ковши: - с радиальной боковой режущей кромкой; - с наклонной боковой режущей кромкой (ковши косого резания);

Применение ковшей косого резания позволило снизить динамические нагрузки на привод ротора.

Для снижения динамики между ковшами устанавливают дополнительные режущие элементы. Выполнены в виде режущих поясов и зубьев-клыков.

При работе экскаваторов по выемке вязких, липких пород происходит интенсивное залипание ковшей.

Для борьбы с залипанием применяются такие конструкции днищ ковшей: - цепное днище;

- кольчужное днище;

- прутковое днище; - футеровка внутренней поверхности ковша гибкой оболочкой прикрепленной по периметру.

В ФРГ для борьбы с залипанием применяют специальный состав на основе кварцевого песка, который наносится на внутреннюю поверхность ковшей.

Емкость ковшей роторных экскаваторов, применяемых при разработке месторождений полезных ископаемых, изменяется от 200 до 3500, диаметр роторного колеса от 5 до 18 м, количество ковшей составляет от 8-16 шт.

Приемно-питающие устройство роторов

Эти устройства предназначены для передачи грунта с ковшей на стреловой конвейер. Рассмотрим различные конструкции приемно-питающих устройств.

А. Наиболее простыми и широко применяемыми за рубежом является приемно-питающие устройства в виде неподвижного лотка.

Лоток представляет собой коническую поверхность вводимую во внутреннюю плоскость ротора под углом 60-70 ° к горизонту.

С этой поверхности и грунт попадает на стреловой конвейер.

Область применения: наилучшие результаты получены при разработке несвязных, сыпучих материалов.

Достоинства: простота конструкции, малый вес, прочность, возможность перекрытия любого сектора разгрузки.

Недостатки: непригодность для перегрузки липких грунтов; ухудшений условий перегрузки при наклоне роторной стрелы (как вниз, так и вверх)

Б. Широко применяются приемно-питающие устройства в виде вращающегося конуса.

Конус жестко связан с ротором. Угол наклона образующей конуса составляет 60° Для очистки рабочей поверхности конуса от налипающего грунта ограничения его потока служат боковые неподвижные скребки.

Область применения: грунты с различными физико-механическими свойствами, в том числе и липкие.

Достоинства: отсутствие специальных приводных устройствах; малый вес, простота конструкции, обеспечивает перекрытия любого заданного сектора разгрузки.

Недостатки: невозможность создания потоку скорости в направлении движения ленты стрелового конвейера, зависимость работы устройства от угла наклона стрелы.

В. В зарубежных конструкциях получили применения устройства перегрузки в виде безприводного или приводного роликового стола.

У них грунт, высыпается из ковшей, поступает на роликовую поверхность и по ней подается на конвейер стрелы.

Область применения: роликовые столы без привода применяются только для сыпучих и невязких грунтов. Применение привода позволяет расширить область применения этих устройств.

Достоинства: прочность устройства ,небольшая высота падения грунта.

Недостатки: передача грунта под прямым углом к конвейеру; увеличение веса ротора; усложнение конструкции и обслуживание , особенно в приводном варианте, неблагоприятное влияние угла наклона стрелы.

Г. Барабанное приемно-питающее устройство широко применяются на отечественных экскаваторах.

Питатель представляет собой цилиндрический или конический барабан, перекрывающей по своей длине сектор разгрузки. Вращение барабана осуществляется индивидуальным приводом.

Грунт, падая из ковшей на барабан, перебрасывается этим барабаном на стреловой конвейер.

Область применения: (при наличии) с применением устройств для очистки барабанный питатель пригоден для перегрузки любых грунтов.

Достоинства: - возможность погрузки практически любых грунтов; - высокая производительность, вследствие этого пригодность как, для малых, так и больших моделей.

Д. Тарельчатый питатель нашел применений на экскаваторах малых моделей.

Для приема грунта из ковшей тарелка питателя располагается во внутренней полости ротора, в зоне разгрузки. Она установлена с некоторым углом наклона.

Материал срывается в сторону наклона тарелки. Привод тарелки осуществляется обычно от вала ротора через коническую пару.

Область применения: несвязные сыпучие материалы. Непригоден для липких и крупнокусковатых грунтов.

Достоинства: равномерность подачи грунта на конвейер; малая высота паления грунта; в роторах нижнего копания питатель подает грунт в направлении перемещение ленты.

Недостатки: - относительная сложность конструкции;

- сложность перекрытия сектора разгрузки при больших диаметрах ротора; - зависимость от угла наклона стрелы.

Е. Ленточный питатель выполнен в виде короткого конвейера, скорость ленты которого, не превышает 5 м/сек. Имеются две схемы.

1). Поперечная схема - питатель входит под прямым углом во внутреннюю полость ротора.

Недостатки: чувствительность к малым перекосам барабанов, наклону стрелы ротора, а также липкости грунта образующего завалы по бокам питателя.

Достоинство: возможность быстрой эвакуации грунта из зоны разгрузки; возможность передачи грунта на значительные расстояния.

2). Продольная схема, в которой один питатель располагается в плоскости вращения ротора. Второй питатель располагается поперек, передает грунт на промежуточный питатель, а последний на стреловой конвейер с начальной скоростью примерно равной скорости ленты и поэтому не вызывает интенсивного износа.

Достоинства: улучшение условий работы конвейера стрелы.

Недостатки: усложнение и утяжеление конструкции питающего устройства. Вторая схема практически не применяется.