Із (2.3) отримуємо залежність втрат від зв’язування оборотних засобів у незавершеному виробництві від розміру
(2.5)
Таким чином, втрати від зв’язування оборотних засобів у незавершеному виробництві пропорційні розміру партії в місяць і будуть особливо відчутними нечастому запуску партії та високій вартості деталі.
Рисунок 2.3 –
Втрати (в грн. на одну деталь типу “кришка”) на переналагодження багатоопераційного верстата з ЧПК та незавершеного виробництва показують, що за значної програми випуску деталей (310 шт. в рік) за місячної партії вони перевищують вартість механічної обробки (зарплата, а також витрати на управління та обслуговування виробництва). За малосерійного виробництва (35 шт. в рік) та за будь-яким розміром партії (навіть річної) втрати перевищують вартість механічної обробки.
Джерелами підвищення ефективності об’єднання верстатів з ЧПК в автоматизовані комплекси є:
підвищення машинного часу верстатів шляхом усунення втрат на переналагоджування, під час обробки партій, на виконання допоміжних операцій;
підвищення коефіцієнту змінності, досягається шляхом розширення багатоверстатного обслуговування и, а також виконанням основних підготовчих робіт в першу зміну і можливості роботи в дві та три зміни з невеликою кількістю операторів.
зменшення вкладень в оборотні засоби за умови об’єднання верстатів у автоматизовані комплекси внаслідок скорочення виробничого циклу, що дозволяє зменшити незавершене виробництво, буде тим більш значним, чим вище ефективність використання обладнання;
зменшення числа основних робітників, зайнятих у виробництві, є тим джерелом ефективності, який може стати основним фактором об’єднання верстатів з ЧПК в автоматизовані комплекси.
Об’єднання в комплекси найбільш сучасних багатоопераційних верстатів з ЧПК дозволяє в 2...3 рази збільшити продуктивність праці і в 2...5 разів підвищити добову ефективність верстатів.
Один робочий-верстатник може обслуговувати 6...8 багатоопераційних верстатів автоматизованого комплексу з гнучко переналагоджувальною технологією, які замінюють за продуктивністю до 50...90 універсальних верстатів, на кожен з яких потрібен робочий-верстатник.
- Лекція №1 основні принципи та технічні можливості гнучких виробничих систем
- 1.2 Основні означення в гвс ртк.
- 1.3 Послідовність освоєння гвс
- Лекція №2 Ефективність застосування гвс
- Із (2.3) отримуємо залежність втрат від зв’язування оборотних засобів у незавершеному виробництві від розміру
- Лекція №3 особливості оснащення верстатів гнучких автоматизованих систем
- 3.2 Контроль якості обробки на верстаті.
- 3.3 Контроль стану інструмента на верстаті.
- 3.4 Типові автоматизовані модулі на базі токарних верстатів з чпк.
- Лекція №4 технологічне забезпечення гнучких виробничих систем
- 4.2 Передпроектні обстеження виробництва
- 4.3 Вибір деталей для виготовлення на гвс, визначення їх технологічності
- 4.4 Технічне завдання на створення гвс, вибір заготовки, інструменту та точність обробки
- 4.5 Загальні принципи побудови технологічних процесів.
- 4.7 Автоматизована обробка корпусних деталей.
- 4.8 Автоматизована обробка зубчастих коліс.
- 4.10 Автоматизація проектування технологічних процесів
- 4.11 Типовий проект та порядок проведення робіт з організації гвс.
- Лекція №5 Транспортні засоби та спеціальні пристрої, що використовуються в автоматизованих комплексах
- 5.2 Автоматизовані транспортні візки
- 5.3 Транспорт для систем забезпечення інструментом
- 3.4. Склади і локальні накопичувачі
- 3.5. Транспортування відходів виробництва
- Лекція №6 Робототехнічні комплекси в гнучких виробничих системах
- 6.2 Основні принципи проектування роботів.
- 6.3 Агрегатно-модульний принцип проектування
- 6.4 Захватні пристрої, їх призначення та алгоритм розрахунку
- 6.5 Компонування промислових роботів з технологічним обладнанням
- 6.6 Технологічна підготовка роботизованих комплексів
- Лекція №7 Технологічне обладнання та типові компоновки гвс
- 7.2 Вибір обладнання
- 7.3 Багатоопераційні верстати
- 7.4 Гнучкі виробничі модулі
- 7.5 Агрегатно-модульний принцип створення обладнання
- 7.6. Гнучкі автоматизовані лінії та дільниці
- Лекція №8 Система керування автоматизованим виробництвом
- 8.2. Технічні засоби аск
- 8.3 Програмне та інформаційне забезпечення систем керування гвс
- 8.4 Керування обладнанням гвс
- Лекція №9 Експлуатація та перспективи розвитку автоматизованих комплексів обладнання
- 9.2 Приймання систем гвс
- 9.3 Обслуговування та система планово-попереджувальних ремонтів
- 9.4. Надійність обладнання
- 9.5. Діагностування обладнання
- 9.6. Інструментальне забезпечення
- 9.7. Метрологічне забезпечення обладнання