1.Гидравлические машины

Гидравлические прессы серии PH

Гидравлический пресс для прессования керамических плиток состоит из станины, стола, прессующей бабки с приводом, механизма прессования, механизма выталкивания, пресс-форм, механизма засыпки, механизма регулирования глубины засыпки, гидросиловой установки и электроблокировочной аппаратуры.

Станина состоит из двух траверс (нижней и верхней), соединенных четырьмя колоннами. На нижней части колонн закреплены опоры для крепления пресса к фундаменту; положение верхней траверсы может регулироваться гайками. С помощью пружин, надетых на колонны, стол плотно прижимается к механизму регулирования глубины засыпки. На станине монтируются все узлы и механизмы, за исключением гидроустановки   и   аппаратного  шкафа.

Стол пресса установлен на пружинах и в момент прессования перемещается вдоль колонн. Он представляет собой квадратную чугунную отливку с проемом в средней части для прохода пуансонов пресс-форм и четырьмя отверстиями с бронзовыми втулками для установки на колонны. К верхней плоскости стола прижимной плитой крепится матрица пресс-формы. На столе укреплены также пять кронштейнов; к четырем из них на тягах с пружинами подвешены планки для передвижения прессующей бабки, к пятому   крепится   плнта   механизма   засыпки.

Прессующая бабка, выполненная в виде коробчатой чугунной отливки, уменьшает холостой ход прессующего поршня. В верхней части корпуса закреплены оси с роликами, на которых бабка перемещается по направляющим планкам стола с помощью механизма закатки, установленного на нижней траверсе.

Механизм закатки имеет корпус с двумя взаимно перпендикулярными каналами, проушиной для оси рычагов и двумя отверстиями для подвода масла. В одном из каналов помещен поршень, в другом — валик с шестерней. Поршень выполнен в виде рейки, с которой шестерня находится в зацеплении. На концах валика шестерни закреплены щеки. Последние при помощи поводков, осей и тяг соединены с рычагами механизма привода каретки. Длина хода прессующей   бабки   регулируется  тягами.

Механизм прессования представляет собой цилиндр с поршнем, вмонтированный в траверсу. Нижняя открытая часть поршня прикрыта плитой, на верхней закрытой части укреплен тормоз, создающий масляную подушку для предохранения поршня от ударов о дно цилиндра. Прессование производится при подаче масла в верхнюю полость цилиндра,  подъем поршня — при подаче масла в нижнюю кольцевую полость. Опускание поршня может происходить только при перекрытии пресс-форы прессующей

бабкой, что обеспечивается электроблокировкой клапанов подачи масла в цилиндры этих  механизмов.

В зависимости от размера прессуемых плиток на пресс устанавливаются соответствующие пресс-формы, отличающиеся размерами и количеством штемпелей и проемов в матрице. Плита с укрепленными штемпелями, в свою очередь, крепится к опорной плите механизма выталкивания. Механизм выталкивания выполнен в виде вертикального гидроцилиндра, расположенного в проеме нижней траверсы. Шток гидроцилиндра связан со штемпелями, которые поднимаются,

выталкивая плитки при подаче масла в нижнюю часть цилиндра. Шток возвращается в исходное положение под действием пружины. Ход штемпелей вверх ограничивается втулкой, положение которой регулируется с  помощью червячной  передачи.

Механизм засыпки состоит из каретки и привода. Он выполняет последовательно две операции: сталкивает плитки со стола и засыпает пресс-формы порошком, поступающим в полость каретки из бункера. Привод каретки имеет вертикальный гидроцилиндр, внутри которого перемещается удлиненный поршень. На шейке поршня нарезана рейка, находящаяся в зацеплении [с зубчатым сектором, приводимым в движение кулисным механизмом.   Верхний  конец   кулисы   связан с засыпной кареткой, совершающей воз? вратно-поступательные   движения.

За цикл работы пресса гидравлические приводы механизмов осуществляют быстрый подвод прессующего поршня, предварительное прессование до давления 50 кгс/см2 (первая ступень) и выдержку при этом давлении, отвод поршня прессующего цилиндра, окончательное прессование до давления 300 кгс/см2 (вторая ступень), быстрый отвод прессующего поршня и прессующей бабки, выталкивание плиток, сталкивание плиток на конвейер и засыпку пресс-форм, возврат механизма засыпки в исходное положение и закатку прессующей бабки под поршень. Такая последовательность операции достигается автоматически системой конечных выключателей и электромагнитных золотников.

Работает пресс так. Порошкообразная масса непрерывно подается в бункер и поступает в засыпную каретку, которая при своем движении рамкой в передней части сталкивает на конвейер ранее отпрессованные плитки, а затем засыпает пресс-формы. В зависимости от размера пресс-формы и регулировки механизма глубины засыпки можно прессовать плитки с различной толщиной и длиной грани. После закатки прессующей бабки происходит двухступенчатое прессование, при котором воздух удаляется из массы.

Давление от прессующего поршня через бабку передается на матрицу стола. Стол опускается, сжимая пружины, на которые он опирается; происходит прессование порошка, заполняющего матрицы. После снятия давления и подъема поршня стол под действием сжатых пружин возвращается в исходное положение, прессующая бабка также откатывается в исходное положение, механизм выталкивания выпрессовывает плитки на уровень верхней плоскости матрицы, засыпная каретка сталкивает плитку со стола и   вновь   засыпает   пресс-формы   порошком.

Модель PHC 500T

Модель PHC 600T

Модель PHC 800T