3.Экспериментальные данные.
Физико–химические показатели термокислотных сыров при использовании коагулянтов различного происхождения.
В соответствии с техническим регламентом таможенного союза сыр - молочный продукт или молочный составной продукт, произведённый из молока, молочных продуктов и (или) побочных продуктов переработки молока с использованием или без использования специальных заквасок, технологический обеспечивающих коагуляцию молочного белка с помощью молокосвёртывающих ферментов, кислотным или термокислотным способом с последующим отделением сырной массы от сыворотки, её формованием, прессованием, с посолкой или без посолки, с созреванием или без созревания, с добавлением или без добавления немолочных компонентов, вводимых не в целях замены составных частей молока.
В России длительное время доминировало производство сычужных сыров, и понятие «сыр» ассоциируется прежде всего с крупной головкой твёрдого сыра.
При производстве твёрдых сыров в основном используется казеин молока, а водорастворимые белки остаются в сыворотке. В то же время сывороточные белки представляют собой особую ценность, поскольку обладают усиленными свойствами разностороннего организма к неблагоприятным внешним воздействиям. Они являются наиболее полноценными, так как содержат больше незаменимых кислот, чем казеин.
Использованием в сыроделии сывороточных белков из смеси не позволяет получить продукт, соответствующий традиционным представлениям о сыре. Продуктом, в котором часть сывороточных белков используется, является творог.
Тем не менее, существуют группы сыров, основанных на термокислотном способе осаждения белков, когда под влиянием высоких температур и кислотности, сывороточные белки денатурируют и образуют комплексы с казеином. Которые захватывают в свою рыхлую структуру жировые шарики.
Сыры этой группы имеют неплохие товарные свойства и специфические вкусовые характеристики. Ассортимент этих сыров достаточно широк, но самым популярным является «Адыгейский» и «Легенда Алтая», которые вырабатываются с использованием кислой сыворотки (первой) и уксусной или лимонной кислот (второй).
Термокислотный способ коагуляции имеет большие перспективы, благодаря получению продуктов высокой биологической ценности за счёт использования сывороточных белков . Производство таких сыров может быть организованно на действующих молочных заводах без закупки дорогостоящего оборудования, с использованием сырья более широкого диапазона качества , чем при выработке по традиционным технологиям без дорогостоящих молокосвёртывающих ферментов. При этом увеличивается выход продукта и изменяется его себестоимость.
Основным недостатком сыров термокислотной технологии является небольшие сроки их хранения и реализации.
По классификации Л.В. Гудкова [ 13] сыры, выработанные термокислотным способом коагуляции относятся к мягким самопрессующимся сырам и имеют широкую перспективу в своем развитии.
В странах Западной Европы мягкие сыры занимают доминирующую позицию в общем ассортименте над различными названиями. Как отмечалось выше, в разделе 2.1 и 2.2 данной работы нами в целях изучения возможности использования нетрадиционных коагулянтов выработаны термокислотные сыры, физико - химические характеристики которых приведены в таблице 7.
Выработки приведены в двух повторностях из цельного молока с тремя коагулянтами:
- 1 – уксусная кислота (контроль);
- 2 – водная вытяжка из сушеных плодов айвы японской (опытная);
- 3- водная вытяжка из сушеных ягод барбариса обыкновенного (опытная).
Показатели | Коагулянты | |||||
1.Контроль (уксусная кислота | 2.Опытная (водная вытяжка плодов айвы японской) | 3.Опытная (водная вытяжка ягод барбариса) | ||||
Выработка | Выработка | Выработка | ||||
1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |
Массовая доля влаги, % | 64,5 | 63,1 | 65,0 | 64,2 | 65,1 | 66,1 |
Массовая доля сухих веществ, % | 35,5 | 36,9 | 35,0 | 35,8 | 34,9 | 33,9 |
Массовая доля жира, % | 16,2 | 17,0 | 16,4 | 16,0 | 16,2 | 15,9 |
В том числе в пересчёте на сухое вещество | 45,6 | 46,1 | 46,2 | 44,6 | 46,4 | 46,9 |
Таблица 7. Физико-химические показатели термокислотных сыров при использовании коагулянтов растительного происхождения.
Массовая доля влаги и массовая доля сухих веществ, как в контроле, так и в опытных выработках незначительно отличалась и находилась в пределах 63.1 – 66,1 % , в том числе 33,3 – 36,5 % по сухому веществу. То же самое следует отметить и по содержанию массовой доли жира в термокислотном сыре, которое находилось в пределах от 15, 5 до 17,0 %.
В пересчёте на сухое вещество, массовая доля жира находилась в пределах 44.6 -46.9 %,что в целом соответствует требованиям стандарта. Где массовая доля жира в сухом веществе должно быть не менее 45%.
Таким образом, использование растительных коагулянтов белка при производстве термокислотных сыров вместо традиционной уксусной кислоты, не повлияло отрицательно как на содержание массовой доли влаги и сухих веществ, так и на содержание массовой доли жира.
- 1. Основная часть.
- 1.1.2 Тепловая обработка молока и её влияние на состав и технологические свойства.
- 1.1.2.Белки молока и способы их выделения при производстве термокислотных сыров.
- 2.Материал, постановка эксперимента и методика исследования.
- 3.Экспериментальные данные.
- 3.2.Органолептические показатели термокислотных сыров с использованием растительных коагулянтов белка.
- 3.3 Вторичное молочное сырье при производстве термокислотных сыров с использованием нетрадиционных коагулянтов.
- 4. Технологическая часть.
- 4.1. Типовая аппаратурно-технологическая схема и техпроцесс производства термокислотных сыров на предприятии.
- 4.2.Подбор и техническая характеристика используемого оборудования на заданный объем продукта.
- 4.3 Продуктовый расчёт.
- 5. Технико-экономическая часть.
- 6. Охрана труда.
- 6.1. Микроклимат на рабочих местах.
- 6.2. Пожарная безопасность.
- 7. Экология.
- 8.Заключение.