1. Исходные материалы для металлургии: руда, флюсы, огнеупоры, топливо; пути повышения температуры горения металлургического топлива. Дайте определения и примеры химических формул.
Промышленной рудой называют горную породу, из которой при данном уровне развития техники целесообразно извлекать металлы или их соединения. Например, в настоящее время извлекать металлы из руд, если содержание их в руде составляет: железа на менее 30-60 %, меди 3-5 %, молибдена 0,005-0,02%.Руда состоит из минералов, содержащих металл или его соединения, и пустой породы (т. е. различных примесей). Руды называют по одному или нескольким металлам, которые входят в их состав. Например, железные, медные, медно-никелевые и т. д.
В зависимости от содержания добываемого металла руды бывают богатые и бедные. Бедные руды (с малым содержанием добываемого металла) обогащают, т. е. удаляют из руды часть пустой породы.
Флюсы - это материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом и золой топлива. Такое соединение называют шлаком.
Обычно шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается в печи над металлом и может быть удален в процессе плавки. Шлак защищает металл от печных газов и воздуха. Шлак называют кислым, если в его составе преобладают кислотные оксиды (SiO2, P2O5), и основным, если в его составе больше основных оксидов (CaO, MgO, FeO и др.).
Топливом в металлургических печах являются кокс, природный газ, мазут, доменный (колошниковый) газ.
Кокс получают на коксохимических заводах в коксовых печах сухой перегонкой при температуре 1000°С (без доступа воздуха) каменного угля коксующихся сортов. В коксе содержится 80-88 % углерода, 8-12 % золы, 2-5 % влаги, 0,5-1,8 % серы, 0,02-0,2 % фосфора и до 1-2 % летучих продуктов. Для доменной плавки кокс должен содержать минимальное количество серы и золы.
Природный газ содержит 90-98 % углеводородов (СН4 и С2Н6) и 1 % азота. Мазут содержит 84-88 % углерода, 10-12 % водорода, небольшое количество серы и кислорода. Кроме того, используют доменный или колошниковый газ, побочный продукт доменного процесса.
Огнеупорные материалы применяют для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для расплавленного металла. Огнеупорные материалы способны выдержать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температур, химическому воздействию и печных газов. Огнеупорность материала определяется температурой его размягчения.
Для повышения температуры нужно делать подготовку, т.е. использовать высококонцентрированный уголь, очищенный газ, одним словом все составляющие процесса должны быть наивысшего качества.
В соответствии с законом действующих масс скорость химических реакций пропорциональна концентрации реагирующих веществ. Поскольку в наибольшем количестве в чугуне содержится железо, то оно окисляется в первую очередь при взаимодействии чугуна с кислородом в сталеплавильной печи:
Fе + 1/2О2 = FеО + 263.68 кДж.
Одновременно с железом окисляются Si, Р, С, Мn и др.
Образующийся оксид железа при высоких температурах отдает свой кислород более активным элементам - примесям в чугуне, окисляя их:
2FеО + Si = SiO2 + 2Fе + 330,5 кДж; (2)
5FеО + 2Р = Р2О5 + 5Fе + 225,94 кДж; (3)
FеО + Мn = МnО + Fе + 122,59 кДж; (4)
FеО + С = СО + Fе – 153,93 кДж. (5)
- 1. Исходные материалы для металлургии: руда, флюсы, огнеупоры, топливо; пути повышения температуры горения металлургического топлива. Дайте определения и примеры химических формул.
- 2. Сущность процессов шлакования; роль шлаков и флюсов в металлургии (на примере доменной плавки).
- 3. Окислительно-восстановительные реакции в металлургии (на примере производства чугуна и стали).
- 4. Сущность доменного процесса; исходные материалы для получения чугуна, продукты доменной плавки, оценка эффективности работы доменной печи. Схема и принцип работы доменной печи.
- 5. Сталь. Сущность процесса получения стали методом прямого восстановления железа из руды. Приведите примеры восстановительных химических реакций при прямом восстановлении железа из руды.
- 6.Сущность процесса передела чугуна на сталь. Сравнительная характеристика основных способов производства стали: в конвертерах, в мартенах, электропечах.
- 7.Кислородно-конверторный способ получения стали: исходные материалы, технология, технико-экономические показатели. Схема кислородного конвертера.
- 8. Мартеновский способ получения стали: исходные материалы, технология, технико-экономические показатели. Схема мартеновской печи.
- 9. Плавка стали в электропечах: сущность процесса, исходные материалы, преимущества, область использования. Схема электропечи для выплавки стали.
- 11. Разливка стали, разливка в изложницы, непрерывная разливка, строение стального слитка. Схемы разливки в изложницу, схема непрерывной разливки стали, схемы слитков спокойной и кипящей стали.
- 12. Классификация отливок и способов литья по масштабу производства и технологическому признаку (примеры литья в разовые и постоянные формы).
- 13. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка , смачиваемость, газопоглощение, химическая активность, ликвация. Сравнение литейных свойств стали и чугуна.
- 14. Основные литейные сплавы: чугуны, силумины, бронзы, стали; связь их литейных свойств с технологией изготовления и качество литейной продукции.
- 15. Литье в песчаные формы: конструкция формы, литейная оснастка, формовочные материалы, область применения. Преимущества и недостатки литья в песчаные формы.
- 16. Литьё в оболочковые формы: исходные материалы, технология изготовления оболочки, область применения способа. Схема получения отливки. Преимущества и недостатки литья в оболочковые формы.
- 18.Литьё в кокиль: требования к кокилю и отливкам, облицованные кокили; область использования процесса. Принципиальная схема кокиля. Преимущества и недостатки пресса.
- 19. Литьё под давлением: сущность процесса, область использования. Принципиальная схема формы для литья под давлением. Преимущества и недостатки процесса.
- 20. Центробежное литьё: сущность процесса, область использования, преимущества и недостатки. Принципиальная схема центробежного литья.
- 21. Характеристика основных способов получения машиностроительных профилей; их сравнительная характеристика (прокатка, прессование, волочение). Принципиальные схемы указанных процессов.
- 22. Понятие о горячей и холодной обработке металлов давлением. Наклеп и рекристаллизация. Изменение механических свойств при наклепе и при последующем нагреве.
- 23.Пластичность металлов, влияние на пластичность химического состава, температуры нагрева, схемы напряженного состояния, скорость деформации.
- 24.Основные законы обработки давлением: постоянства объема наименьшего сопротивления, подобия; использование их в практике.
- 26.Прокатка металла
- 27. Ковка. Обл использования.
- Вопрос 29.
- Вопрос 30.
- 31. Ручная дуговая сварка: принципиальная схема, источники тока, сварочные материалы, режимы сварки. Приведите примеры: марки электродной проволоки, марка электрода, тип электрода.
- 32. Дуговая сварка в углекислом газе: принципиальная схема, источники сварочного тока, сварочные материалы, режимы сварки, область применения.
- 33. Аргонодуговая сварка: принципиальные схемы и разновидности, область использования.
- 34 . Автоматическая и механизированная сварка под флюсом: Принципиальные схемы, сварочные материалы, преимущества процесса и область применения.
- 36. Металлургические процессы при сварке: диссоциация веществ, насыщение металла o, n, h, процессы раскисления, шлакования, рафинирования металла сварного шва.
- 37 . Сварочные материалы.
- 38. Тепловые процессы
- 39 . Контактная сварка
- 40. Сущность процесса и материалы для пайки
- 45. Силы резания
- 49)Основные конструктивные части металлорежущих инструментов. Основные поверхности и кромки токарного резца.
- 50. Определение углов токарного резца в статической системе координат, их назначение и влияние на процесс резания.
- 51. Инструментальные материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, режущая керамика, сверхтвердые инструментальные материалы. Их назначение и обозначение.
- Инструментальные стали
- Металлокерамические твердые сплавы
- Твердые сплавы с покрытием
- Стойкость металлорежущих инструментов
- Допустимая скорость резания металлов
- 55. Общее устройство основных составных частей универсальных металлорежущих станков: несущих систем, приводов движений, рабочих органов и вспомогательных систем. Основные составные части
- Несущие системы мс
- Приводы главного движения (пгд)
- Исполнительные механизмы
- Вспомогательные системы
- 57. Кинемат характ приводов станка
- 61. Параметры режима резания на токарных станках и последовательность определения их рационального сочетания.
- 65. Сверление. Основные типы сверлильных станков и их назначение. Параметры режима резания при сверлении (V, s, t, to) и последовательность их рационального сочетания.
- 66. Параметры режима резания на фрезерных станках и последовательность определения их рационального.
- 73. Характеристика метода шлифования
- 74 Абразивно-жидкостная отделка
- 75 Чистовая обработка пластическим деформированием