Автоматические линии (ал)
Автоматической линией называется система станков, технологических агрегатов и вспомогательных устройств, автоматически осуществляющих определенную последовательность ряда технологических операций без участия операторов. Наладчики лишь периодически контролируют работу оборудования и подналаживают его, а также загружают заготовки в начале АЛ и снимают в конце.
АЛ предназначены для обработки заготовок резанием, давлением, для металлопокрытий, для получения отливок, термической обработки, сборочных операций.
АЛ по типу оборудования делятся на следующие группы:
1. Из агрегатных станков, применяемых для обработки корпусных деталей
2. Из модернизированных универсальных станков, автоматов и полуавтоматов общего назначения, используемых для обработки валов, дисков, зубчатых колес
3. Из специальных и специализированных станков, построенных только для этой линии
4. Из станков с ЧПУ и транспортной системы с ПУ, которыми управляет единая программа
В зависимости от величины выпуска деталей:
1. Однопоточные последовательного действия
2. Многопоточные параллельного действия
В первом случае выпускаются постоянно детали одного наименования. Во-втором случае обрабатываются заготовки нескольких наименований или различных типоразмеров одного наименования
По расположению и виду транспорта:
1. Со сквозным транспортированием заготовки между станками (применяется при обработке корпусных деталей)
2. С боковым транспортированием (применяется при обработке коленчатых валов, гильз и т.д.)
3. С верхним транспортированием (применяется при обработке валов, фланцев и т.д.)
4. Комбинированным транспортированием
5. С роторным транспортированием, используются в роторных АЛ, в которых все технологические операции выполняются при непрерывном транспортировании заготовок и инструмента
По расположению оборудования:
1. Замкнутые
2. Незамкнутые
По типу связи между агрегатами:
1. С жесткой связью
2. С гибкой связью
В линиях с жесткой связью отсутствуют межоперационные заделы заготовок, при выходе из строя одного станка останавливается вся АЛ. В АЛ с гибкой связью имеются межоперационные заделы заготовок, отсутствует жесткое кодирование во времени работы агрегатов, останов какого либо агрегата не вызывает простоя всей АЛ.
По возможности переналадки:
1. Переналаживаемые.
2. Не переналаживаемые.
В состав АЛ кроме оборудования, входят транспортные, загрузочные, поворотные и ориентирующие устройства, приспособления для закрепления заготовки, устройства для отвода стружки, механизмы контроля.
Транспортные механизмы. К ним относятся поворотные столы, гибкие лотки с подъемниками, конвейеры-распределители, ленточные и цепные конвейеры, магазины, бункеры, приспособления-спутники.
Загрузочные устройства должны быть быстродействующие, просты по конструкции, высоко надежны. К ним относятся магазинные, бункерные или бункерно-магазинные загрузочные устройства
Механизмы изменения ориентации производят поворот заготовки на 90° и 180°. Для изменения ориентации корпусных деталей применяют барабаны для поворота вокруг горизонтальной оси, столы для поворота вокруг вертикальной оси, кантователи для поворота вокруг наклонной оси.
Накопительные устройства служат для приема, хранения и выдачи заготовок из межоперационных заделов. Межоперационные заделы создаются между отдельными участками АЛ для того, чтобы при остановке одного из участков другие могли работать самостоятельно.
Накопительные устройства делятся на:
1. Транзитные (проходные).
2. Тупиковые.
Заготовки при переходе с участка на участок обязательно проходят через транзитные накопители. Тупиковые накопители включаются только в случае остановки предыдущего участка АЛ.
- Раздел 1. Основные понятия. Классификация станков.
- I. По виду обрабатываемой заготовки станки делятся на девять групп.
- II. По массе станки делятся на три группы:
- IV. По своему устройству станки делятся на:
- Модель 2150
- Модель 6н12пе
- Движения в станке.
- Кинематические схемы станков.
- Типовые передачи в станках и их передаточные отношения.
- Технико-экономические показатели станков.
- Назначение и типы приводов.
- Ряды частот вращения шпинделя, двойных ходов и подач в станках.
- Основные узлы и механизмы станка.
- Шпиндельные механизмы.
- Подшипники качения.
- Назначение и классификация коробок скоростей.
- Назначение и типы коробок подач.
- 5. С конусом зубчатых колес и накидной шестерней (конус Нортона).
- 6. Коробка подач в форме гитары сменных колес.
- Реверсивные механизмы
- 1. С подвижными блоками и промежуточным 2. С различными типами сменных муфт и промежуточным колесом. Колесом.
- 3. Конический трензель.
- Мальтийский механизм.
- Храповый механизм.
- Кулисный механизм.
- Кривошипно-шатунный механизм.
- Механизмы суммирования движений. Планетарные передачи.
- Планетарные передачи с коническими колесами (дифференциальные механизмы).
- Постоянные муфты.
- Сцепные муфты
- Фрикционные сцепные муфты.
- Предохранительные муфты.
- Муфта обгона.
- Методика кинематической наладки металлорежущих станков.
- Станки с программным управлением
- Функциональная схема системы цпу.
- Программаторы циклов.
- Числовое программное управление. Классификация систем чпу.
- I. По назначению
- Блок схема незамкнутой счпу.
- Блок схема замкнутой счпу.
- Конструктивные особенности станков с чпу.
- Программоносители счпу.
- Оси координат станков с чпу.
- Токарные станки.
- Токарно-винторезный станок модели 16к20.
- Токарно-револьверные станки.
- Токарно-револьверный станок модели 1п365.
- Укб главного движения
- Укб движения подач
- Укб для верхнего правого суппорта
- Тема 3.2 Назначение, классификация и конструктивные особенности станков с чпу.
- I. По компановке
- III. По виду обрабатываемой заготовки
- Токарный станок с чпу модели 16к20фз.
- Токарный станок с чпу модели 16к20т1
- Укб главного движение
- Токарный станок модели 1а734фз.
- Укб главного движения
- Укб горизонтальной подачи.
- Токарный карусельный станок модели 1512фз.
- Укб главного движения.
- Токарный центровой полуавтомат с чпу модели 1б732ф3
- Укб главного движения
- Укб продольной подачи
- Укб поперечной подачи
- Токарные автоматы и полуавтоматы
- I. По виду заготовки на
- III. По расположению шпинделей
- IV. По числу шпинделей
- 3.3 Станки сверлильно-расточной группы.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Радиально сверлильный станок модели 2в56.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Горизонтально-расточной станок модели 2620а.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с чпу
- Вертикально-сверлильный станок с чпу модели 2р135ф2
- 3.5 Фрезерные станки
- Горизонтально фрезерный станок модели 6р80г.
- Вертикально фрезерный станок с чпу модели 6р13рфз.
- Делительные головки (дг).
- Настойка удг.
- Настойка удг на фрезерование винтовых канавок.
- 3.9 Шлифовальные станки.
- Круглошлифовальный станок модели 3151
- Внутришлифовальный станок модели за252.
- Плоскошлифовальный станок модели зе711в.
- Шлифовальные станки с чпу.
- Круглошлифовальный станок с чпу модели зм151ф2.
- Плоскошлифовальный станок с чпу модели зе711вф3.
- 3.8 Станки строгально-протяжной группы.
- Поперечно-строгальный станок модели 737.
- 3.11 Зубообрабатывающие станки.
- I. По виду обработки и инструменту.
- III. По точности и степени шероховатости нарезаемых зубьев
- Зубодолбежный станок модели 514.
- Зубофрезерный станок модели 5д32.
- Принцип работы.
- Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности зубообрабатывающих станков с чпу.
- Зубофрезерный станок модели 53а20ф4.
- Агрегатные станки.
- Агрегатные станки с программным управлением.
- Многоцелевые станки (станки типа обрабатывающий центр).
- Многоцелевой станок модели 2206вмф4.
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели 6305ф4
- Токарный многоцелевой станок модели тмц 200
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели ир500пмф4.
- 3.16 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки.
- Электроэрозионные станки.
- Автоматические линии (ал)
- Промышленные роботы (пр).
- Классификация, технические характеристики и типаж промышленных роботов.
- 3. Подвесные.
- Захватные устройства пр.
- Автоматизированное производство.
- Роботизированные комплексы (рк).
- Приемные испытания станков.
- Транспортировка, упаковка и установка станков.