Принцип работы.
Станок работает по методу обкатки. При нарезании колес с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъема винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания винтовых линий зубьев и витков фрезы.
Для обеспечения возможности фрезерования колес попутным методом на станке предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство.
При нарезании червячных колес методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойке в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовкой не станет равным межцентровому расстоянию передачи.
В случае нарезания червячных колес методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройке станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние, подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль ее оси. Этот метод нарезания является более точным.
УКБ главного движения
nдв, мин-1 → nфр, мин-1
где V – скорость резания,
dфр – диаметр фрезы
УКБ вертикальной подачи.
1 об. стола → Sверт, мм/об
УК Б радиальной подачи.
1 об. стола → Sрад, мм/об
УКБ тангенциальной подачи
1 об. стола → Sрад, мм/об
УКБ движения деления и обкатки.
nфр. об. → nзаг. об.
где К - число заходов фрезы.
УКБ дополнительного движения образования винтовой канавки при нарезании косозубых колес.
где α – угол наклона зубьев колеса,
К – число заходов фрезы,
m – модуль
Пример. Настроить станок модели 5Д32 для нарезания цилиндрических колес (прямозубых) по следующим данным: Zк = 36, m = 3,5 мм, dфр = 75 мм, К = 2, V = 25 м/мин, Sв = 1,5 мм/об, β = 607/
1. Настраиваем цепь главного движения
2. Настраиваем цепь вертикальных подач
Условие выполняется.
3. Настраиваем цепь движения деления и обкатки
4. Поворачиваем фрезерный суппорт на угол β = γ = 607/
5. Определяем глубину резания
t = h = 2,25m = 2,25 ∙ 3,5 = 7,875 мм
Пример. Настроить станок 5Д32 для нарезания цилиндрических косозубых колес по следующим данным: Zк = 42, m = 3,5 мм, Дфр = 80мм, К = 2, V = 20 м/мин, Sв = 0,9 мм/об, β = 407/ (левый), γ = 22° (левый).
1. Настраиваем цепь главного движения
2. Настраиваем цепь вертикальных подач
Условие выполняется.
3. Настраиваем цепь движения деления и обкатки
4. Поворачиваем фрезерный суппорт на угол
5. Определяем глубину резания
t = h = 2,25m = 2,25 ∙ 3,5 = 7,875 мм
дня нарезания винтовой канавки из формулы
- Раздел 1. Основные понятия. Классификация станков.
- I. По виду обрабатываемой заготовки станки делятся на девять групп.
- II. По массе станки делятся на три группы:
- IV. По своему устройству станки делятся на:
- Модель 2150
- Модель 6н12пе
- Движения в станке.
- Кинематические схемы станков.
- Типовые передачи в станках и их передаточные отношения.
- Технико-экономические показатели станков.
- Назначение и типы приводов.
- Ряды частот вращения шпинделя, двойных ходов и подач в станках.
- Основные узлы и механизмы станка.
- Шпиндельные механизмы.
- Подшипники качения.
- Назначение и классификация коробок скоростей.
- Назначение и типы коробок подач.
- 5. С конусом зубчатых колес и накидной шестерней (конус Нортона).
- 6. Коробка подач в форме гитары сменных колес.
- Реверсивные механизмы
- 1. С подвижными блоками и промежуточным 2. С различными типами сменных муфт и промежуточным колесом. Колесом.
- 3. Конический трензель.
- Мальтийский механизм.
- Храповый механизм.
- Кулисный механизм.
- Кривошипно-шатунный механизм.
- Механизмы суммирования движений. Планетарные передачи.
- Планетарные передачи с коническими колесами (дифференциальные механизмы).
- Постоянные муфты.
- Сцепные муфты
- Фрикционные сцепные муфты.
- Предохранительные муфты.
- Муфта обгона.
- Методика кинематической наладки металлорежущих станков.
- Станки с программным управлением
- Функциональная схема системы цпу.
- Программаторы циклов.
- Числовое программное управление. Классификация систем чпу.
- I. По назначению
- Блок схема незамкнутой счпу.
- Блок схема замкнутой счпу.
- Конструктивные особенности станков с чпу.
- Программоносители счпу.
- Оси координат станков с чпу.
- Токарные станки.
- Токарно-винторезный станок модели 16к20.
- Токарно-револьверные станки.
- Токарно-револьверный станок модели 1п365.
- Укб главного движения
- Укб движения подач
- Укб для верхнего правого суппорта
- Тема 3.2 Назначение, классификация и конструктивные особенности станков с чпу.
- I. По компановке
- III. По виду обрабатываемой заготовки
- Токарный станок с чпу модели 16к20фз.
- Токарный станок с чпу модели 16к20т1
- Укб главного движение
- Токарный станок модели 1а734фз.
- Укб главного движения
- Укб горизонтальной подачи.
- Токарный карусельный станок модели 1512фз.
- Укб главного движения.
- Токарный центровой полуавтомат с чпу модели 1б732ф3
- Укб главного движения
- Укб продольной подачи
- Укб поперечной подачи
- Токарные автоматы и полуавтоматы
- I. По виду заготовки на
- III. По расположению шпинделей
- IV. По числу шпинделей
- 3.3 Станки сверлильно-расточной группы.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Радиально сверлильный станок модели 2в56.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Горизонтально-расточной станок модели 2620а.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с чпу
- Вертикально-сверлильный станок с чпу модели 2р135ф2
- 3.5 Фрезерные станки
- Горизонтально фрезерный станок модели 6р80г.
- Вертикально фрезерный станок с чпу модели 6р13рфз.
- Делительные головки (дг).
- Настойка удг.
- Настойка удг на фрезерование винтовых канавок.
- 3.9 Шлифовальные станки.
- Круглошлифовальный станок модели 3151
- Внутришлифовальный станок модели за252.
- Плоскошлифовальный станок модели зе711в.
- Шлифовальные станки с чпу.
- Круглошлифовальный станок с чпу модели зм151ф2.
- Плоскошлифовальный станок с чпу модели зе711вф3.
- 3.8 Станки строгально-протяжной группы.
- Поперечно-строгальный станок модели 737.
- 3.11 Зубообрабатывающие станки.
- I. По виду обработки и инструменту.
- III. По точности и степени шероховатости нарезаемых зубьев
- Зубодолбежный станок модели 514.
- Зубофрезерный станок модели 5д32.
- Принцип работы.
- Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности зубообрабатывающих станков с чпу.
- Зубофрезерный станок модели 53а20ф4.
- Агрегатные станки.
- Агрегатные станки с программным управлением.
- Многоцелевые станки (станки типа обрабатывающий центр).
- Многоцелевой станок модели 2206вмф4.
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели 6305ф4
- Токарный многоцелевой станок модели тмц 200
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели ир500пмф4.
- 3.16 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки.
- Электроэрозионные станки.
- Автоматические линии (ал)
- Промышленные роботы (пр).
- Классификация, технические характеристики и типаж промышленных роботов.
- 3. Подвесные.
- Захватные устройства пр.
- Автоматизированное производство.
- Роботизированные комплексы (рк).
- Приемные испытания станков.
- Транспортировка, упаковка и установка станков.