2.3 Создание трехмерной модели сборки
Средства САПР позволяют объединять в одной сборке большое количество разнотипных деталей и подсборок.
Виртуальные сборки создаются с целью проверки созданной конструкторской документации (сборочных и деталировочных чертежей и спецификаций) путем создания контрольных сборок или непосредственно в процессе проектирования конструкций.
Существует два способа создания трехмерных моделей сборочных единиц.
"Снизу-вверх" - модели деталей создаются независимо от сборки, после чего осуществляется сборка их в изделие. Этот способ используется при создании контрольных сборок и разнесенных сборок - для создания каталогов изделий и графических изображений для инструкций по их эксплуатации.
"Сверху вниз" - когда возможно создание деталей непосредственно в среде сборки, осуществляя привязку к элементам соседних деталей. В любой момент структура сборки доступна для изменения, при этом непосредственно в режиме сборки могут быть изменены любые параметры отдельных деталей [13].
Такой тип проектирования позволяет инженеру-конструктору проектировать сборку, используя компоновочные эскизы, которые часто используются при традиционном проектировании. Можно построить один или несколько эскизов, показывающих, где находится каждый компонент сборки. Затем можно создать и изменить проект перед созданием деталей. Кроме этого, можно в любое время использовать компоновочный эскиз для внесения изменений в сборку.
Модель сборочной единицы создается в следующем порядке:
- добавление компонентов;
- размещение компонентов;
- взаимная ориентация деталей.
При добавлении компонента в сборку (либо отдельной детали, либо узла сборки) в сборку файл детали связывается с файлом сборки. Компонент появляется в сборке, однако данные о компоненте остаются в его исходном файле.
Как только компонент добавлен, то можно фиксировать его положение, перемещать, вращать. Это полезно для приблизительного расположения компонентов в сборке. Затем можно точно расположить компоненты, используя взаимосвязи сопряжения.
Когда добавляются взаимосвязи сопряжения, компоненты можно перемещать в пределах неограниченных степеней свободы и наблюдать за поведением механизма. Взаимосвязи сопряжения позволяют точно расположить компоненты в сборке относительно друг друга. Они позволяют определить, как компоненты перемещаются и вращаются относительно других деталей. Можно перемещать компоненты в нужное положение, последовательно добавляя взаимосвязи сопряжения [7].
Сопряжение создает геометрические взаимосвязи, такие как совпадение, перпендикулярность, соосность, касание и т.д. Каждая взаимосвязь сопряжения действительна для определенных сочетаний геометрических форм.
Основные виды сопряжений:
- параллельность элементов;
- совпадение элементов;
- перпендикулярность элементов;
- расположение элементов под заданным углом;
- расположение элементов на заданном расстоянии;
- касание элементов;
- соосность элементов.
Рассмотрим создание сборки «Платформы с арретиром оптического устройства».
Сборка создается в следующем порядке:
– вставка компонентов в сборку;
– размещение компонентов в сборке;
– условия сопряжения деталей в сборке.
После того, как разработаны модели всех деталей сборочных единиц станции, создается контрольная сборка методом «Снизу-вверх». Этот способ используется для создания контрольных сборок и разнесенных сборок - для создания каталогов изделий и графических изображений для инструкций по их эксплуатации.
Выбирается режим "новая сборка". В окно сборки последовательно вставляем собранные детали и узлы, причем одну из них фиксируем. С помощью команд поворота и перемещения "свободные детали" устанавливаем в необходимое для сборки положение, выбираем соответствующие поверхности для сопряжения и выполняем команды, обеспечивающие требуемые взаимосвязи этих поверхностей в сборке (параллельность, концентричность, расстояние и др.).
Затем создаем новый файл трехмерной модели сборки, вызывая из меню Файл команду «Создать - Сборку» или нажимая кнопку «Новая сборка» на Панели управления.
Вызываем из меню Операции команду «Добавить компонент из файла» или можно нажать соответствующую кнопку на Инструментальной панели для того, чтобы добавить в сборку деталь «Корпус», существующий в файле на диске. После вызова команды на экране появляется диалог выбора файлов. Выбираем в нем нужный каталог и указываем имя файла, содержащего компонент. Изображение указанного компонента появится в окне просмотра диалога.
Указываем точку вставки детали «Корпус». Точку вставки можно указать в окне сборки произвольно или используя привязку (например, к началу координат или к вершине). Начало координат детали совмещается с указанной точкой вставки, направление осей его системы координат совпадет с направлением осей системы координат текущей сборки.
Так как вставленный компонент - первый в сборке, он автоматически фиксируется в том положении, в котором был вставлен. Зафиксированный компонент не может быть перемещен в системе координат сборки (рисунок 2.13).
Вставляем детали в окно сборки. Так как в состав текущей сборки должны входить подсборки «Арретир горизонтальный», «Блок шестерен» то вставляем их следующим образом:
- вставляем в сборку подсборки;
- затем в окне модели устанавливаем курсор на детали, нажимаем левую кнопку мыши и перемещаем курсор. На экране появится фантом вставляемой детали;
- указываем курсором положение детали в окне модели и отпускаем кнопку мыши;
- Подсборки будут вставлены в текущую сборку.
Вставленные подсборки будут ориентированы относительно системы координат сборки так же, как первая.
Следующим этапом будет установка выбранных деталей в нужной ориентации друг относительно друга. Для этого последовательно добавляем сопряжения «Соосность» и «Совпадение» (рисунок 2.14).
После вставки деталей в сборку задаем их приблизительное положение и ориентацию в ней.
Рисунок 2.13 - Добавление детали из файла
Рисунок 2.14 - Сопряженные детали
Затем вставляем в сборку стандартные изделия. Стандартные изделия выбираем из библиотеки программы. В параметрах стандартных изделий проставляем нужные размеры согласно чертежу.
Результатом всех вышеописанных действий является готовая модель сборки «Платформа с арретиром оптического устройства» (рисунок 2.15).
Рисунок 2.15 - Модель сборки
- Введение
- 1. Анализ состояния вопроса. цели и задачи ВКР
- 1.1 Анализ платформы с арретиром оптического устройства
- 1.2 Анализ методов и систем автоматизированной конструкторской подготовки производства
- 1.3 Анализ методов и систем автоматизированной технологической подготовки производства
- 1.4 Анализ систем автоматизированного проектирования технологического процесса
- 1.5 Основные требования, предъявляемые к системам автоматизированного проектирования
- 1.6 Цели и задачи выпускной квалификационной работы
- 2. Разработка методики автоматизированной разработки конструкции и технологии изготовления платформы с арретиром оптического устройства
- 2.1 Способы создания графических изображений в САПР К и ТП
- 2.2 Создание трехмерных моделей деталей
- 2.3 Создание трехмерной модели сборки
- 2.4 Создание разнесенной модели сборочной единицы
- 2.5 Создание каталога сборки платформы с арретиром оптического устройства
- 3. Автоматизированная разработка конструкции узла платформы с арретиром оптического устройства
- 4. Автоматизированный инженерный анализ элементов конструкции платформы с арретиром оптического устройства
- - автоматизированная разработка программы обработки детали на станке с ЧПУ.
- Технические характеристики
- А.Г. Староверов основы автоматизации производства
- Ваги аптекарські з арретиром
- 5. Весы товарные гирные рп-500г13 и шкальные рп-500ш13 . Устройство, правила установки и взвешивания.
- Сравнение платформ автоматизации документооборота
- Сущность автоматизации производства.
- Автоматизация производства
- 4.3 Устройство рычажных механических весов
- 3.Критерии выбора платформы автоматизации документооборота