Абсорбционная тарельчатая колонна для газовой смеси "метанол+воздух"
2.7 Выбор опор аппарата
Общая масса аппарата
Масса металлоконструкций аппарата
Масса жидкости
Масса неучтенных затрат.
Принимаем 20% от общей массы, т.е.
Число креплений для кольцевой опоры принимаем
Нагрузка на одну опору составит:
Принимаем цилиндрическую опору для колонных аппаратов с приведенной минимальной нагрузкой 0,125 МПа и максимальной нагрузкой в 0,25 МН, [5] т.14.11 с.288
Параметры опоры:
Высота опорной обечайки: ;
Толщина опорной обечайки: ;
Толщина опорного кольца ;
Толщина опоры (лапы): ;
Высота опоры (лапы): ;
Ширина опоры: ;
Диаметры d =60 мм, d1=90 мм, d 2=28 мм, dб=М24.
Диаметры опоры: [7] т.14.10 с.287
наружный диаметр кольца: D1 = 1,28 м;
диаметр болтовой окружности: Dб = 1,16 м;
внутренний диаметр кольца: D2 =0,95 м.
Содержание
- Введение
- 1. Технологический расчет аппарата
- 1.1 Массовая доли метанола в газовой смеси на входе в аппарат
- 1.2 Объемный и массовый расходы газовой смеси на входе в аппарат
- 1.3 Расход распределяемого компонента и инертного вещества газовой фазы на входе в аппарат
- 1.4 Масса распределяемого компонента, поглощаемая водой
- 1.5 Масса распределяемого компонента на выходе из аппарата
- 1.6. Расход газовой смеси на выходе из аппарата
- 1.7 Средний расход газовой смеси в аппарате
- 1.8 Концентрация распределяемого компонента на входе и выходе из аппарата
- 1.9 Построение равновесной линии
- 1.10 Построение рабочей линии
- 1.11 Расход инертной жидкой фазы
- 1.12 Расход воды на входе и выходе аппарата
- 1.13 Средняя плотность газовой фазы
- 1.14 Скорость газовой фазы
- 1.15 Диаметр аппарата (абсорбера)
- 1.16 Уточнение рабочих скоростей паровой фазы
- 1.17 Коэффициент динамической вязкости газовой смеси
- 1.18 Критерий Рейнольдса по газовой фазе
- 1.19 Коэффициент молекулярной диффузии метанола в воздухе
- 1.20 Коэффициент массоотдачи по газовой фазе
- 1.21 Коэффициент молекулярной диффузии SО2 в воде
- 1.22 Критерий Прандтля
- 1.23 Коэффициент массоотдачи по жидкой фазе.
- 1.24 Коэффициенты массопередачи (Кг) по газовой фазе
- 1.24 Число единиц переноса тарелки
- 1.25 К.П.Д. тарелки
- 1.26 Действительное число тарелок в колонне
- 1.27 Высота тарельчатой и цилиндрической части колонны
- 2. Конструктивный расчет аппарата
- 2.1 Выбор конструкционного материала
- 2.2 Определение толщины стенки обечайки
- 2.3 Определение диаметров штуцеров для ввода и вывода теплоносителей
- 2.3.1 Вход и выход газовой смеси
- 2.3.2 Вход и выход воды
- 2.4 Выбор крышки (днища)
- 2.5 Выбор основных параметров тарелки
- 2.6 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата
- 2.7 Выбор опор аппарата
- 3. Гидравлический расчет аппарата
- 3.1 Гидравлическое сопротивление сухой (неорошаемой) тарелки
- 3.2 Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения
- 3.3 Гидравлическое сопротивление газожидкостного слоя на тарелке
- 3.4 Общее гидравлическое сопротивление
- 3.5 Подбор газодувной машины
- 3.6 Подбор насоса для подачи воды
- Заключение